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等離子弧粉末熔覆表面堆焊是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的最佳有效技術方法之一。DML-V02A高能等離子弧粉末堆焊工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。DML-V02A高能等離子弧粉末堆焊技術優勢： 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現高效自動化生產，提高勞動生產率。 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行高能等離子弧堆焊； 5、與其他等離子噴焊相比設備構造便利，節能易操作，維修維護方便；6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。7、可控性好。可以通過調節電流大小、氣體的流量及送粉的速度來控制堆焊效果，力求達到最理想的狀態。

陳誠 13651967323