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工作原理：等離子弧粉末熔覆表面堆焊是以氫氣等離子弧為熱源，選用一定成分的耐磨損耐腐蝕合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時(shí)主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池，合金粉末按需要量連續(xù)供給，在送粉氣流作用下送人焊槍，并吹人電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層。

　 是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

DML-V02堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V02主機(jī) （功率4KVA）－－－ 1臺(tái)

（2）  焊接控制器
送粉器（葉輪送粉） －－－－－－ 1臺(tái)
（3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把
（4） 冷循環(huán)水箱      －－－－－－－－1臺(tái)

（5） 數(shù)控行走噴焊操作機(jī) （選配）              
（6） 堆焊擺動(dòng)器 （選配）   

堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥95%