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木質粉狀活性炭缺點 :因在炭化活化時有部分氯化鋅進入大氣 ,另外回收工段使用揮發性鹽酸 ,兩者對大氣均有一定程度污染。

　　用高溫水蒸氣、高溫煙道氣 (CO2 氣體 )及高溫空氣對炭進行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實際生產中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺活性炭廠即用該法。

　　原料炭化 :首先使木質原料在然后破碎為的塊待用。

　　炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應為吸熱反應 ,當系統溫度達反應開始進行 ,但由于反應吸熱 ,會使物料溫度低于影響反應速度 ,為保證溫度在需補充熱能。因產物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實際生產中即利用該部分燃燒熱補償反應吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應在多管活化爐中進行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。

　　優點 :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應吸熱 ,不會使物料在活化中局部過熱而影響收率 ,同時該法無污染、節省燃料。

　　缺點 :因耐火材料和木炭的傳熱系數小 ,易造成管內物料溫度不均 ,活化不一致而影響產品質量的穩定。

　　二、粉狀木質活性炭的工藝、技術改進方向

　　雖用木材作原料制備的活性炭質量較好 ,但由于近年來樹木的亂砍亂伐 ,再加之包裝、建筑、裝修、一次性衛生用具等每年也要消耗掉大量木材 ,而木材資源再生速度很慢 ,少則幾年 ,多則十幾年或幾十年 ,故造成我國木材資源短缺的現狀。為推進活性炭行業的健康發展 ,我國有關部門曾就用不同原料代替木材研制生產活性炭進行了大量工作。例如用稻殼制備活性炭 〔4〕,用廢棄植物制取可燃氣、炭和焦油 〔5〕,用工業水解渣制備活性炭 〔6〕〔7〕,我�；瘜W系也曾就本地資源——麥桿、玉米秸代替木材制備活性炭進行了大量的研究工作 ,其課題已于 1 999年獲省級鑒定成果。除此之外也有用甘蔗渣 ,有機工業廢料等為原料制備活性炭的報道。

　　因目前化學法活性炭大都采用氯化鋅作活化劑 ,因大氣污染問題限制了它的發展 ,故人們在不斷探索以其它無污染或污染小的活化劑代替氯化鋅的新生產工藝。例有報道用硫酸作活化劑可制備高脫色力的脫色劑 ,且炭化活化溫度由氯化鋅法的 〔8〕,用磷酸作活化劑 ,可基本消除污染 ,且產品質量穩定 ,操作條件易控〔9〕,另外據最新資料報道 ,用輻射工藝和流態化工藝制備活性炭的小試研究正在進行。

　　隨著人們環保意識的增強 ,物理法活性炭工藝將逐漸被人們所重視 ,為改善物理法活性炭的吸附性能 ,各生產單位進行過不少嘗試 ,例如將一次高溫水蒸氣活化工藝改為兩次 ,可顯著提高產品的脫色力。

　　活化爐是活性炭生產的最主要關鍵設備。用回轉爐雖操作簡單、勞動強度小、物料活化均勻 ,產品質量穩定 ,但因煙道氣溫度高 ,氣相中有部分氯化鋅帶入而增大消耗 ,若用平板爐 ,雖效率低 ,偶有炭化活化不均等缺點 ,但操作靈活性大 ,污染易解決。如何對兩者進行權衡 ,有關專家正對此進行探索 ,相信不久的將來會有污染小、機械化程度高、產品質量穩定的高效活化爐問世。