酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：
(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。
韻藍環保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風閥，將廢氣導入RTO的蓄熱塔。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。 熱空氣向動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并固結成短而細的纖維。廢氣處理工藝及方案:除塵（油霧顆粒污染物）+后續處理（有機廢氣，選配）。干式的長處，進步后端處理有機廢氣，惡臭的功率。缺點有耗材，需配套安全防火設置；濕式的長處，無安全防火問題，無耗材；缺點對后端處理有機廢氣，惡臭的功率低。
吸附法在目前廢氣凈化中使用范圍較廣，操作簡單，而且對于去除伴隨霧產生的氮氧化物具有很好的凈化效率，而且不產生二次污染。但是由于吸附劑的吸附容量有限，造成設備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣。 2、精密鑄造廢氣處理措施鑄造廢氣主要為石蠟廢氣、浸氯化銨過程產生的含氨廢氣、模殼焙燒產生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣，及清砂、切割、打磨和拋光過程產生的粉塵等。項目在焊接和失蠟過程中會產生少量石蠟廢氣，通過加強車間通風，污染。 脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環。3).冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等回收有機物。
但由于等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學等基礎學科之上的交叉學科。因此,目前能成熟的掌握該的單位非常的少。大部分宣傳采用低溫等離子處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理或根本達不到所要求的處理效率。 需要注意的是，在燃燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危害更大，所以必要掌握好燃燒溫度、時間，以保證燃燒。催化燃燒法是借助催化劑，使廢氣在較低溫度(200~500℃)下燃燒；直接燃燒法一般采用焚燒爐進行處理，但是直接燃燒法消耗染料較多，僅適用于處理熱值較高的廢氣。 光氧催化廢氣處理設備特點一、效率高臭：能效率高去除揮發性有機物（VOC）、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達到99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554－93）。 產物為亞鈣(CaSO3)。爐內噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%80%，工程造價較低。產物為亞鈣(CaSO3),易造成爐內結渣。海水煙氣脫硫，工藝簡單，系統運行可靠，脫硫率高(可達90%以上)運行費用低。脫硫系統需要設置在海邊且海水溫度較低，溶解氧(OC)較高。
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