我國小型燒結機漏風率相對而言較高，國外大型燒結機平均漏風率已經減少搭到很低的程度。燒結環氧制冷機組的密封冷卻效果不好，漏風也比較嚴重，燒結環氧礦的風機冷卻制熱效果降低了，燒結環氧制冷機組的產量和運行質量都受到了影響;風機冷卻塔和風機運行電耗增加了，風機運行維護成本也增加了;風機漏出的大量含硫和粉塵有毒氣體對周邊環境造成了污染。余熱綜合利用技術是鋼鐵燒結機構節能的重要產業發展戰略方向，我國大多數大型鋼鐵燒結公司都配備具有鋼鐵燒結機構余熱后的發電通風系統，燒結機構易漏風，嚴重影響到鋼鐵鍋爐加熱進口時的煙氣燃燒溫度，降低鋼鐵鍋爐加熱產生蒸汽的熱量。 1 燒結環冷機現存在漏風問題分析
1#、2#環冷機密封目前采用國內傳統的動靜膠皮密封形式，該環冷機存在3個方面的漏風，漏風率一般在35%～45%之間，運行過程中存在高污染、高消耗、效率低下等問題。現有環冷機均配有余熱回收裝置，環冷機冷確效果越差，余熱回收效率越低。而現經常采用的通過更換密封膠皮的方法來治理漏風，不能從根本上解決問題，治理漏風的效果也不好，故漏風治理勢在必行。
1.1 動、靜密封處的漏風
現有密封采用內外環的動、靜密封的方式來進行密封。其原理是依靠橡膠板與固定鋼板之間的摩擦實現密封。但這種密封方式橡膠板存在耐磨性差、易老化、高溫失效、容易被撕扯斷裂的現象，密封不嚴，漏風嚴重，需要經常更換，導致人力和資金的浪費。
由于燒結環冷機冷卻效果差，造成燒結礦質量下降，增加鼓風機負荷，電能升高，周圍環境惡劣，噪音大，造成大量的能源消耗。由于環冷機的漏風，還使大量灰塵被吹到空氣中，既造成浪費又嚴重污染了環境。
現有環冷機漏風率一般在35%～45%之間，運行過程中存在高污染、高消耗、效率低下等問題。現有環冷機均配有余熱回收裝置。環冷機冷確效果越差，余熱回收效率越低。而現有的通過更換密封膠皮的辦法來治理漏風不能從根本上解決問題，治理漏風的效果也不好，所以漏風治理勢在必行。
1.2 軸端處漏風
通過曲軌處卸料后，由于軸端處回位不規矩，經常將用來密封的橡膠板刮壞，甚至刮掉，造成密封膠皮與軸端處接觸不良，存在較大縫隙，所以此處也會產生大量漏風。
1.3 煙罩處漏風
環冷機在運行情況下，臺車上欄板與煙罩處屬于相對運動狀態，為了保證運行時不存在干涉現象，一般都在上欄板和煙罩處留有縫隙，確保不干涉。但是在配有余熱回收裝置的環冷機上，引風機通過煙罩抽取熱量，此處漏風將使大量冷空氣進入，從而影響環冷機煙氣溫度，降低了余熱鍋爐的蒸汽產量，也就降低了發電量。
由于1#、2#環冷機漏風嚴重，冷卻效果差，一是導致燒結礦無法冷卻，燒毀運輸皮帶的現象經常發生；二是因環冷機冷卻效果差，造成燒結礦質量下降，增加鼓風機負荷，電能升高，周圍環境惡劣、噪音大，造成大量的能源消耗；三是會使大量灰塵被吹到空氣中，既造成浪費又嚴重污染了環境。
2 環冷機密封改造方案
2.1 針對原有動、靜膠皮密封處漏風
環冷機的主要漏風部位在風箱與臺車之間的漏風、三角梁處的漏風，為治理該部位漏風的問題，采用了環冷機包容式機械密封系統，該系統裝置通過全新的密封結構形式解決環冷機底部的漏風現象。在不改動原有主體結構的基礎上拆除原有的動靜密封系統，用包容式機械密封裝置取代原有的橡膠密封（包括軸端三角梁密封的改造）。
此處密封結構為：在臺車下密封板上安裝動合金密封板，在環冷機基礎上安裝彈性靜密封裝置，靜密封裝置由自潤滑密封板（減少運行阻力、提高使用壽命）、側密封、限位裝置、彈性支撐機構、基礎支持等部分組成。使動、靜密封裝置依靠彈性壓力可以緊密貼合在一起，該金屬靜密封裝置在限位裝置與彈性支撐的作用下可以穩定地與臺車下動密封始終貼合，保持良好的密封效果，阻止粉塵通過。同時在側面裝有不銹鋼密封板，阻止粉塵進入系統內。由于是全金屬密封裝置，解決了橡膠不耐高溫和撕扯斷裂難題，設備免于維護并能確保密封性能始終處在良好的狀態下運行。
2.2 針對軸端部分漏風（三角梁處）
此處漏風主要由于密封膠皮使用時產生破損、從而形成漏風，宣鋼1#、2#環冷機采用的是具有補償功能的機械式金屬密封，通過彈性機構補償實現該處的密封，同時由于采用金屬結構，不會存在橡膠的破損現象，從而降低了該處的漏風，擋風效果好、免維護、提高了使用壽命。
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