數控機床加工尺寸不穩定原因機故障分析
影響數控機床加工尺寸不穩定的因素主要包括進給傳動的機械方面、電氣方面、系統參數和機床的其他部分等。
1進給傳動的機械影響：
從數控機床直連結構的進給傳動系統組成可以看出，影響機床加工靜的主要因素主要由以下幾項：
伺服電機與絲杠副間的連接松動，導致絲杠副與伺服電機不同步而出現尺寸誤差。
檢測方法：用白色油漆記號筆在伺服電機軸、聯軸器和絲杠副上畫一條線，在JOG方式下以較快的速度前后移動伺服軸，觀察伺服電機軸、聯軸器和滾珠絲杠副軸上的白色線部分是否重合，若重合則連接正常，若不重合則連接松動。此類故障一般表現為加工尺寸進一個方向變動，需要停機緊固聯軸器螺釘。
滾珠絲杠螺母副磨損嚴重或間隙過大 調整滾珠絲杠螺母副的間隙或整套更換滾珠絲杠副，并用百分表檢測滾珠絲杠副的軸向竄動量和反向間隙量。
絲杠固定軸承磨損或是調整不當，造成運動阻力過大，故障現象表現為：工件尺寸在幾十微米范圍內無規則波動，需要更換磨損的軸承并進行適當預緊。
絲杠與螺母、滑塊與導軌的潤滑不良，由于潤滑不良使得工作臺或刀架運動阻力過大，無法完全準確執行運動命令。此類故障表現為工件尺寸在幾十微米范圍內無規則波動，需改善機床的潤滑環境，如更換分油器、過濾網，增大潤滑油量和縮短潤滑間歇時間等。
機床進給傳動系統大修（如更換滾珠絲杠副）后引起的誤差 主要是大修后滾珠絲杠副的安裝精度達不到要求。須通過調整滾珠絲杠副端部固定支承軸承的墊片的厚度來重新調節絲杠的正母線和側母線。
2電氣方面的影響：
（1）光柵尺檢測裝置不良 檢修時，先看機床的位置檢測裝置是否采用光柵尺檢測裝置，若帶光柵尺，則對其進行屏蔽操作，以判定光柵尺是否存在故障。
(2)伺服電機編碼器故障 當機床不采用光柵尺時，應考慮伺服電機的內裝編碼器或分離性編碼器故障
編碼器的電源電壓標準為DC5V（+-5%）過低或者過高造成反饋信號的失真，導致加工不穩定。當低于DC4.75V時，用萬用表檢查DC5V的電源線是否斷線、編碼器插頭針是否開焊等。
伺服電機內裝編碼器不良時，侵入的油污、灰塵或切血液等造成反饋信號的失真，從而導致加工尺寸不穩定。需清洗脈沖編碼器的旋轉光柵和指示光柵，并改善密封條件。
編碼器內部電路板不良時，應對其進行修理或者是更換。
伺服電機不良，需進行更換伺服電機或者是修理
伺服放大器或軸控制卡不良 采用同型號的放大器或者是軸卡進行替換，以排除故障。
系統受干擾引起工作不穩定 如接地不良、信號線布局不合理。接地不良時，應將信號系統接地和電影換系統接地部分經行處理：信號線布局不合理時，應將信號線與動力電纜分開走線，確認信號線的屏蔽層是否有效：現場存在干擾源時，應使機床遠離干擾源或移除干擾源。
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