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    催化燃燒rco設備在噴漆行業的應用
    發布者:13585452000  發布時間:2021-06-24 15:22:09  訪問次數:

      

           我國家具生產跟汽車制造企業日益增加,但是這兩個行業在生產的過程當中都有一道工藝流程就是噴漆,在噴漆的過程中就不可避免的會產品大量的工業有機廢氣,主要成分有苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。這些廢氣如果不處理的話會嚴重威脅我們的健康,而且會對環境造成很大的污染!目前市面上可以處理噴漆廢氣的設備有很多,我們主要來了解一下燃燒廢氣處理設備在噴漆行業的應用!


      燃燒廢氣處理設備在噴漆行業的應用

      燃燒廢氣處理設備包括催化式燃燒和蓄熱式燃燒,我們先來看一下催化式燃燒。催化燃燒是一個氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解成為CO2和H2O,同時放出大量熱量,達到了凈化廢氣的目的。

      催化燃燒技術具有燃點低,能耗低的特點,可大大增加低濃度有機廢氣的處理效率,在催化反應、化工領域、自動檢測和環境工程控制等領域均具有重要應用。但由于催化劑容易中毒,壽命等因素使其在有機廢氣處理中的應用具有一定局限性。因此大力研發新型催化燃燒催化劑,研制具有大比表面積、低起燃點、空速及抗毒能力強的非貴金屬催化劑,使其能夠在低溫條件下同時降解多種不同濃度有機廢物,將成為今后研究工作的重點。同時催化燃燒裝置應向整體型、節能型發展,以降低造價和使用費。

      蓄熱式燃燒處理工業廢氣原理:當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后,在經過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱,在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃),高溫熱空氣進入爐膛后,抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流,同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣),這樣燃料在貧氧(2-20%)狀態下實現燃燒;與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣,爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體,然后以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換,使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態,常用的切換周期為30~200秒。簡單說,就是先將蓄熱體加熱后,再通入空氣,并將空氣加熱到高溫,送入爐內與煙氣混合(為降低氧氣含量,目的是降低氧化氮的含量)后,再與燃料混合燃燒。

      要注意的是,蓄熱燃燒的蓄熱室必須是成對的,其中一個用來加熱空氣,而另一個被煙氣加熱。經過一個周期后,加熱空氣的蓄熱室降溫,而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度,這樣,通過換向閥,使兩個蓄熱室作用交換,這時原來是排煙口的,現在變成了燒嘴,而原來是燒嘴的,現在變成了排煙口。

      這兩種燃燒廢氣都是可以用于噴漆廢氣處理的,而且相對于光氧催化、低溫等離子等設備,處理效率更干凈,也有達到國家排放標準!

      大氣污染是我國環境污染問題中最為嚴重的一部分,大氣污染的污染物主要來自工業廢氣的無組織排放,為了整治大氣污染問題,我國環保部門不斷加大對工業廢氣亂排放的整治力度。企業想要正常運營發展,必須將廢氣處理后達到排放標準才能排放,當然這也是造福人類的大事,企業發展環保先行的理念逐漸被企業管理者所認同并執行。本文廢氣處理設備廠家將介紹幾種常見的廢氣處理工藝,以及工藝流程圖,企業可以根據自身廢氣的排放量、濃度及廢氣種類的因素選擇適合的廢氣處理工藝。


      工業廢氣處理設備

      常用的有機廢氣處理方法有UV光氧催化、低溫等離子、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等,這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理方法。

      UV光氧催化:采用高能UV紫外線,在光解凈化設備內,裂解氧化惡臭物質分子鏈,改變物質結構,將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質,其脫臭效率可99%,脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準(GB14554-93),能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體,內部光源可使用三年,設備壽命在十年以上,凈化技術可靠且非常穩定,凈化設備無須日常維護,只需接通電源即可正常使用,且運行成本低,無二次污染。利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,使有機或無機高分子化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,與臭氧進行反應生成低分子化合物,如CO2、H2O等。投資費用低,適用范圍廣,凈化效率高,操作簡單,除臭效果好,設備運行穩定,占地小,運行費用低,隨用隨開,不會造成二次污染。

      活性炭吸附法:以活性炭為吸附劑,利用活性炭的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相,適用于處理低濃度,高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高,可以處理多組分有機廢氣。活性炭吸附裝置是一種高效率、經濟實用的有機廢氣凈化與治理裝置,具有吸附效率高、適用面廣、維護方便,能同時處理多種混合廢氣等優點。水木清活性炭吸附裝置主要是采用吸附材料來吸附凈化廢氣中的污染物。車間有機氣體經集氣罩罩收集,經管道輸送進入活性炭吸附塔,有機氣體進入塔內時,風速瞬間降下,氣體內含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部,而有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層,有機氣體進入炭層時,有機氣體被活性炭吸附進炭內,而凈化的空氣穿過炭層進入出,氣體經過機械自吸后排入大氣中。本公司采用的柱狀活性炭以優質煤、椰殼、木屑為原料,經系列生產工藝精加工而成。具有比表面積大,微孔發達,吸附容量大、通孔阻力小,使用時間長等特點,廣泛用于各種廢氣治理工程。

      工業廢氣處理設備

      低溫等離子體法:等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,最終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣,設備占地面積小;電子能量高,幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用;運行費用低;反應快、停止十分迅速,隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸,一次性投資費高。

      催化燃燒法:又稱為(RTO)在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和,在催化劑(三氧化二鋁或二氧化鈦)實現完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體,凈化效率高,有機廢氣物質被徹底氧化分解,但設備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染。

      工業廢氣處理設備

      水吸收法:(噴淋塔)利用有機廢氣中某些物質易溶于水的特性,使有機廢氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單,管理方便,設備運轉費用低,但產生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低,應與其他技術聯合使用,對有機廢氣處理效果差。

      這些是目前我國常用的廢氣處理工藝,企業根據廢氣的種類、排放量、濃度以及投資成本等多方面因素綜合考慮,選擇一種或者兩種及兩種以上工藝相結合的組合式廢氣處理工藝,以達到廢氣凈化的目的。浙江博斯德廢氣處理設備廠家多年來從事污水廢氣等環保設備的研發和生產,環保工程的施工,擁有專業的技術研發團體和經驗豐富的施工團隊,根據客戶具體廢氣成分及廢氣量為客戶量身定制了廢氣處理方案,使客戶廢氣排放達到國家排放標準,且運行費用低,投資成本少,廣受客戶好評,我公根據您的實際情況為您量身定制處理方案,為企業解除后顧之憂,為企業發展奠定基礎。

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