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在水泥粉磨系統的運轉過程中，若添加的混合材濕度大，黏性較強，在原料給送及預碎后的倉儲過程中中經常會發生堵塞，特別是磨頭倉下料管情況最嚴重，極大地影響了粉磨系統效率。因此需要采取有效措施解決這一問題。


針對大多數下料堵塞問題，可在易堵部位加裝振打電動機，電動機與下料管結合部用輸送皮帶制作彈性密封墊片，在保護倉體的情況下確保其有效振打。另外以時間繼電器進行控制，振打時間間隔可任意進行調整。


在倉底鋼錐體內壁均分、以45°傾角安裝8組梯形均化氣箱，以Φ25mm鋼管為充氣箱支管，另以Φ60mm鋼管在倉底鋼錐體周邊加裝環形輸氣主管道，與充氣箱支管連接，氣力環形管由控制電磁閥和時間繼電器控制，噴吹時間以人工在時間繼電器上進行調節，一般每隔10min噴吹一次，時間為5s。噴吹對倉內物料起到膨松均化作用，以避免物料蓬結。均化氣箱中的濾布兩年更換一次。


在倉內制作錐形網狀分料振打盤，以3條吊鏈懸掛于倉頂橫梁，分料振打盤分三角形向倉外伸出。環倉周邊三等分各安裝一臺500W 振打電動機，和倉內分料振打盤相連接，電動機和倉體的結合部位加裝10mm輸送帶密封彈性墊片，確保振打幅度有效。振打電動機采用時間繼電器控制，振打頻率按實際情況設定。分料振打裝置的作用與均化氣箱互為依托，相互補償。


將剛性葉輪給料機改為彈性葉輪給料機，避免卡機情況發生。傳動電動機減速器更換為變頻調速電動機， 以24A單排傳動鏈進行傳動，調速范圍設在10~50t/min之間，轉速由變頻器進行控制，確保磨頭倉均勻下料。

經過上述系統改進，可使給料系統實現勻速、定量給料，噴料問題得到有效解決，磨頭倉堵塞的故障率明顯降低。