上海睿裕蒙乃爾卡套球閥G螺紋
PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量
公稱通徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
公稱通徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
公稱通徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
公稱通徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
公稱通徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
臨近三月的傳統旺季,鋼材市場的需求啟動仍然表現低下,盡管近兩天鋼價有回升增長態勢,但整體而言,疲弱的需求、以及高企的庫存數據讓業內實在難言樂觀。截止212年2月17日,全國主要城市螺紋鋼庫存為849.51萬噸,環比上一周增加38.87萬噸,增幅為4.79%;線材庫存為25.35萬噸,環比上一周增加9.95萬噸,增幅為4.14%,雖然國內線螺總庫存仍處于上行通道,但不難看出,年后庫存周環比增幅不斷降低,表明目前市場正處于緩慢的去庫存狀態。
焊接球閥在各個領域使用都非常廣泛,其優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的,全焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥,全焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。
焊接球閥可以直埋于地下,不用建高大閥門井減少工程造價,同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害,焊接球閥能長期可靠運行使用, 在閥門正常操作使用的情況下,質保期20 年。
技術特點
1、閥體結構整體式焊接,不會有外部泄漏現象。
2、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強,在使用范圍內不會產生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈,上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成,確保無泄露。
4、閥體材料與管道材質相同,不會出現應力不勻,也不會由于地震及車輛經過地面時而擠壓變形。
5、閥體輕且易于保溫。
6、直埋式球閥可以直接埋于地下,不用建高大閥門井,只需地面上設置小型淺井,大大節省施工費用及工程時間。
7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。
8、球體的加工精度非常精密操作輕便,無不良干涉。
10、有焊接和法蘭兩種連接方式。
11、操作方式:手柄,齒輪(垂直/水平)
12、在閥門正常操作使用的情況下。
上海睿裕蒙乃爾卡套球閥G螺紋
為了盡可能的保障人生財產安全,減小財物損失,在安裝木質防火門時應遵守各種安裝規范。首先,在挑選木質防火門時,為了保證阻燃處理的質量,木門的含水率應控制在百分之十二以下,即應選用以窯干法干燥木材制成的的門體。門體的表面應保持光滑潔凈(可以是磨砂的,但不得有印記、劃痕等)。而為了固定門框、門體所選用的五金配件應為符合標準的配套產品,安裝時應用木螺絲固定在適宜位置。在準備好各種施工工具(包括檢測工具與安裝工具),并根據圖紙與施工現場分別對門框進行復核與檢查后,即可繼續剩下的安裝工作了。
產品結構
1.本閥門采用碳鋼無縫鋼管壓制成型整體式焊接球閥。
2.閥桿采用AISI303不銹鋼、閥體采用AISI304不銹鋼,經精加工研磨制作,具有優良密封性能及耐腐蝕性能。
3.密封采用碳強化PTFE斜面彈性密封圈負壓在球面上,使密封達到零泄漏,使用壽命長等優點。
4.本閥門連接方式:有焊接、螺紋、法蘭等供用戶選擇。傳動方式:采用手柄、渦輪、氣動、電動等傳動結構、開關靈活輕便。
5.本閥門結構緊湊、重量輕、易于保溫、便于安裝。此閥一般水平安裝。
6.一體式焊接球閥吸取國外先進技術,結合國內實際情況研制而成,以國產代替進口,。廣泛應用于天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網等長輸管線領域。
L 130 140 150 165 180 200 220 250 280 320 360 400
H 59 63 75 85 95 107 142 152 178 252 272 342
W 130 130 160 180 230 230 400 400 650 1050 1050 1410
Wt(Kg) 2.5 3 5 6 7 10 15 19 33 58 93 160
PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量
L 130 140 150 165 180 200 220 250 320 400 400 550
H 59 63 75 97 107 142 152 178 252 272 342 345
W 130 130 160 230 230 400 400 700 1100 1100 1500 1500
Wt(Kg) 2.5 3 5 6 7.5 10 15 20 33 60 93 175
PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量
L 130 140 150 180 200 220 250 280 320 400 400 400
H 59 63 75 85 95 107 142 152 178 252 272 342
W 130 130 160 230 230 400 400 700 1100 1100 1500 1500
Wt(Kg) 3 4 5 7 9 12 18 28 46 75 106 190
PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量
L 165 190 216 229 241 292 330 356 432 508 559 660
H 59 63 75 97 107 142 152 178 252 272 305 398
W 130 130 160 230 230 400 400 700 1100 1100 1500 1800
Wt(Kg) 6.5 7 8 12 14 18 28 40 65 98 140 250
PN10MPa 主要連接尺寸及重量
L 165 190 216 229 241 292 330 356 432 508 559 660
H 59 63 75 97 107 142 152 178 252 272 305 398
W 130 130 160 230 230 400 400 700 1100 1100 1500 1800
Wt(Kg) 6.5 7 10 15 18 25 32 46 75
特征
1.閥體是由鋼管焊接而成。
2.球墊采用強化聚四氟乙烯。
3.閥桿采用防爆設計。
4.溫度范圍:-60-200℃
上海睿裕蒙乃爾卡套球閥G螺紋
選擇適當的樹脂和成型條件,即是對于易変形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。選擇適當的模具構造,嵌件品也可完全封入樹脂內。嵌件成型后,經過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產品。.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現自動化生產。自動嵌件成型系統設計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一,事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品,事先試驗是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產生細微的損傷,而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限范圍。應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項,盡可能事先解決或有相應的改善對策。應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產品質量和成型的穩定性。模具內設置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應確認是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內,要必要的話可組裝氣吹裝置。由于系統設備投資價格高,采用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產量。