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25SiMn2MoV材料價格+成分

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當簡單地表征馬氏體系不銹鋼的以一般用途使用的鋼種(JIS )時，需要耐磨耗、高硬度。這些馬氏體系不銹鋼的用C量來進行規定，C量越高，則可越高的淬火硬度，但由于制造性和淬火后的韌性，因此對于SUS410系而言以淬火狀態進行使用，SUS420系一般在淬火后進行回火來韌性。對于馬氏體系不銹鋼而言，有報告指出可以用耐孔蝕性指數 PRE＝Cr+3.3Mo+16N來進行表征，該值越大，則耐腐蝕性越高。

牌號：25SiMn2MoV

25SiMn2MoV化學成分

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上海鋼澤 25SiMn2MoV熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. 25SiMn2MoV過熱
——過熱 25SiMn2MoV組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱， 25SiMn2MoV鋼的晶體，會零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 25SiMn2MoV欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 25SiMn2MoV硬度下降，耐磨性急劇，影響 25SiMn2MoV材料壽命。
3. 25SiMn2MoV淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于25SiMn2MoV鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 25SiMn2MoV鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 25SiMn2MoV熱處理變形
—— 25SiMn2MoV在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 25SiMn2MoV』熱處理變形是難免的。
5. 25SiMn2MoV表面脫碳
—— 25SiMn2MoV在熱處理中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的分數，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。25SiMn2MoV表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. 25SiMn2MoV軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 25SiMn2MoV表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 25SiMn2MoV耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。  

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