AISI4720材料防銹性能
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上海鋼澤 AISI4720熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. AISI4720過熱
——過熱 AISI4720組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱， AISI4720鋼的晶體，會零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. AISI4720欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 AISI4720硬度下降，耐磨性急劇，影響 AISI4720材料壽命。
3. AISI4720淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于AISI4720鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 AISI4720鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. AISI4720熱處理變形
—— AISI4720在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 AISI4720』熱處理變形是難免的。
5. AISI4720表面脫碳
—— AISI4720在熱處理中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分數(shù)，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。AISI4720表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. AISI4720軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;AISI4720表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 AISI4720耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
牌號：AISI4720
AISI4720化學成分
牌號：4720
其中主要的成分是證明這款材質(zhì)的好壞，也是大家對選材的一個重要，對一款材質(zhì)的了 解也可以對大家在生產(chǎn)中少走一些彎路。上海鋼澤金屬不僅僅是銷售商，更是為企業(yè)推薦的各國 進口材料的專家，歡迎致電詳細詢問各國材質(zhì)區(qū)別，很多時候材質(zhì)決定著產(chǎn)品的和出售。
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AISI4720耐腐蝕性能：
由于其高鉻，鉬和氮含量，Duplex 在大多數(shù)下對AISI4720和AISI4720出優(yōu)異的耐腐蝕性能
即使在氧化和酸性溶液中，鉻，鉬和氮的含量也提供了高耐點蝕和縫隙腐蝕
耐氯化物應力腐蝕開裂，溫度高達約302°F（150°C）
鐵氧體的存在提供了Duplex在腐蝕性中的良能
AISI4720耐熱性：
類似于雙相鋼，Duplex AISI4720在高溫下具有良好的kangyang化性
在于高于572°F（300°C）的溫度時，即使在短時間內(nèi)也會脆化; 因此建議Duplex在572°F（300°C）以上使用，
AISI4720焊接特性：
具有良好的可焊性
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