国产三线在线,亚洲久草在线视频,9久re热视频在线精品,久久久xxx

今日最新資訊
熱門資訊
科技動態
    GH5188(GH188)鈷基合金鋼帶 KCN22W冷軋帶
    發布者：jiuming88  發布時間：2022-11-29 16:04:02  訪問次數：

    GH5188(GH188)鈷基合金鋼帶 KCN22W冷軋帶

    冷軋鋼帶是再結晶下的軋制，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。鋁冷軋分為板軋和箔軋。厚度在0.15~以上的稱為板，0.15~以下的稱為箔。歐美多采用3~6臺連續式軋機作為冷軋設備。
    原料性能
    冷軋鋼帶生產是鋼帶軋制的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質量的冷軋鋼帶，必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學成分、純凈度及熱軋工藝的控制，對最終冷軋鋼帶產品的組織、性能有極大的影響；熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質量。
    煉鋼時控制好鋼的化學成分是保證生產出優質冷軋鋼帶的基礎，鋼的化學成分與鋼帶的成形性能有密切的關系。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應變比來實現的。碳是提高鋼的強度最顯著的元素之一，碳含量增加，屈服極限提高，塑性應變比值減小、成形性能變壞。

    GH5188高溫合金
    1合金介紹
    1.1概述
    GH5188是Co-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度小于1100°C.合金中加入ω(W)14%的鎢進行固溶強化，使合金具有良好的綜合性能；加入較高含量的鉻和微量鑭，使合金具有良好的高溫抗氧 化性能。合金具有較好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能，適于制作980°C以下要求高強度和1100°C以 下要求抗氧化的航空發動機零件。主要產品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、鍛件和絲材等。
    1. 2 應用概況與特性
    合金已用于制作航空發動機燃燒室火焰筒、導向葉片等高溫部件，批產和使用情況良好。相近合金在國外還廣泛應用于燃氣渦輪及的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。
    在合金板材加工零件的制造工藝中，任何工序(如熱處理、焊接等)均應防止滲碳及銅污染，以免損害合金的力學性能和耐蝕性能。合金板材的耐腐蝕能力優于GH3536合金。
    1.3 材料牌號
    GH5188(GH188)
    1.4 相近牌號
    Haynes Alloy No. 188（ H A188）、UNSR 30188（美），KCN22W （法）。
    1.5 材料技術標準
    GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
    GJB 3317A航空用高溫合金熱軋板規范
    HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝
    Q/5B 4002GH188合金冷軋帶材
    Q/5B 4003GH188合金冷軋板材
    Q/5B 4014GH188合金鍛件
    Q/5B 4022GH188合金棒材
    Q/5B 4057 GH188高溫合金冷拉焊絲
    1. 6 熔煉工藝
    采用真空感應爐士電渣重熔、或真空感應爐+真空電弧重熔熔煉工藝。
    1.7 化學成分
    摘自 GB/T 14992,雜質元素分析有區別的摘自 GJB 3317A、Q/5B 4002, Q/5B 4003、Q/5B 4014、
    Q/5B 4022 和Q/5B 4057,見表 1-1。
    表1-1

    元素 C Cr Ni Co W Fe B La
    質量分數/% 0. 05—0. 15 20. 00?24.00 20. 00?24. 00 余 13. 00?16. 00 ≤3. 00 ≤0. 015 0.030 ?0. 120
    元素 Mn Si P s Cu Ag Bi Pb
    質量分數/% ≤I. 25 0. 20 — 0. 50 ≤0. 020 ≤0.015 ≤0. 070 ≤0.0010 ≤0.0001 ≤0. 0010
    ① GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003、Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057 規定檢驗的雜質元素。

    熱處理制度

    摘自HB/Z 140,各品種的標準熱處理制度為：
    a） 鍛制棒材、環形件,1180°C±10°C,選擇以確保產品力學性能合格的速率冷卻，HB<293；
    b） 冷軋板、帶材,1165°C~1230°C,快速空冷，保溫時間根據產品截面厚度確定；
    c） 熱軋板材,1170°C~1190°C,空冷，HVM282。
    品種規格與供應狀態
    摘自 GJB 3317A.Q/5B 4002,Q/5B 4003,Q/5B 4014、Q/5B 4022 和 Q/5B 4057。
    1. 9. 1主要規格
    厚4mm— 14mm熱軋中厚板；厚0. 5mm?4mm冷軋薄板；厚0. 05mm?0. 8mm冷軋帶材；D20mm? 300mm棒材；d0. 3mm?10. 0mm焊絲；各種尺寸規格的環形件。
    1.9.2供應狀態
    熱軋板和冷軋薄板經固溶+酸洗+矯正+切邊后供應；帶材經固溶+酸洗+切邊后成卷供應；棒材一 般不經熱處理供應；鍛件經固溶處理后供應；焊絲以冷拉+熱處理+酸洗后供應、或半硬態供應。

    2物理、彈性和化學性能
    2. 1 熔化溫度范圍

    1300°C ?1360°C。
    2. 2 相變點
    2.3 熱導率（表2-1）

    θ/°C 200 300 400 500 600
    λ/[W/(m ? °C)] 12. 23 15. 32 18. 30 20. 81 22. 90
    θ/°C 700 800 900 1000 一
    λ/[W/(m ? °C)] 25.04 26. 50 27.88 29.06 —

    2. 4 電阻率（表2-2）

    θ/°C 20 100 200 300 400 500
    1. 051 1. 056 1. 100 1. 133 1. 143 1. 171
    θ/°C 600 700 800 900 1000 —
    1. 192 1. 199 1. 204 1.213 1. 226 —

    2.5 熱擴散率（表2-3）

    θ/°C 200 300 400 500 600
    Q/(10_6m2/s) 3. 15 3. 70 4. 15 4. 45 4. 70
    θ/°C 700 800 900 1000 —
    Q/(10_6m2/s) 4. 95 5. 10 5.20 5. 30 —

    2. 6 比熱容（表2-4）

    θ/°C 100 200 300 400 500
    c/[J/(kg ? °C)] 208 425 454 484 513
    θ/°C 600 700 800 900 1000
    c/[J/(kg - X?)] 534 554 571 588 600

    2.7 線膨脹系數（表2-5）

    θ/°C 100h的氧化速率
    900 0.021 ?0.034
    1000 0.081 ?0.098
    1100 0. 125 ?0. 128
    θ/°C 20 ?100 20 ?200 20 ?300 20 ?400 20 ?500
    11. 8 12.4 12. 9 13.4 13. 7
    θ/°C 20 ?600 20 ?700 20 ?800 20 ?900 20?1000
    14. 4 14. 8 15. 2 15. 7 16. 2
    θ/°C 20 100 200 300 400 500
    Ed/GPa 237 234 227 221 213 206
    o/°c 600 700 800 900 1000 1050
    Ed/GPa 193 185 179 170 161 158

    2.8 密度
    p=9. 09
    2.9 磁性能
    合金無磁性。
    2.10 彈性性能（表2-6）
    2. 11 化學性能
    2.11.1抗氧化性能
    2. 11. 1. 1合金在空氣介質中，不同溫度試驗 100h的氧化速率見表2-7。
    2. 11. 1.2合金在爐中高溫靜止空氣中或在旋 轉式燃燒裝置中進行循環氧化試驗，1040笆? 1150°C的重量損失以及與其他合金對比見圖2-1。
    2. 11.2 耐腐蝕性能
    合金在燃燒裝置中經燃氣腐蝕，在900°C 026O°C以下循環試驗200h的動態熱腐蝕試驗 結果見圖2-20合金在含有Na2SOt和NaCl等 污染環境中，耐腐蝕能力優于GH3536合金。

    3力學性能
    3. 1 供貨技術標準
    3. 1. 1技術標準規定的性能（表3-1）
    表3-1

    標準號 品種/mm 熱處理 拉伸性能 持久性能 室溫硬度
    HV     		其他性能
    θ/°C σp0.2/MPa σb δ5/% θ/°C σp0.2/MPa σb δ5/%
    ≥ ≥
    GJB 3317A 熱軋中厚板① 標準 熱處理 20 380 860 45 815 165 23 10 ≤282 晶粒度≥4級
    927 76 23 15
    Q/5B 4003 薄板 標準 熱處理 20 380 860 45 927 76 23 15 —— 彎曲；抗氧化； 晶粒度
    650 250 620 50
    Q/5B 4002 帶
    材     		≤0. 51 20 380 860 40 927 62 23 8 — 彎曲180°；
    抗氧化； 晶粒度24級
    650 250 620 40
    ≥0. 51 20 380 860 45 927 76 23 5 —
    650 250 620 50
    Q/5B 40222 棒材 標準 熱處理 20 380 860 45 927 90 23 15 HB≤302 抗氧化
    Q/5B 4014 環形鍛件② 20 380 860 45 927 83 23 15 HB≤293 抗氧化
    持久試驗任選一個溫度進行。
    持久持續時間達到23h后試樣未斷時，允許每隔8?10h遞增應力14MPa,直至試樣斷裂，但其延伸率仍應為曷215/%。

    3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
    短時力學性能
    1 硬度
    3. 2. 1. 1 冷軋板經不同冷軋變形量+不同固溶處 理，室溫硬度見表3-2。
    3. 2.1.2冷軋板經不同冷軋量，室溫硬度見圖3-1。
    沖擊性能
    1熱軋中厚板縱向和橫向取樣，不同溫度的 沖擊功見表3-3。
    3.2.2.2熱軋中厚板縱向和橫向取樣，在真空中經 不同規范長期時效，室溫沖擊功見表3-4o
    3.2.3壓縮性能
    3. 1冷軋板不同溫度的壓縮屈服強度見圖3-2o
    3. 2. 3. 2冷軋板縱向和橫向取樣，不同溫度典型的 壓縮應力-應變曲線分別見圖3-3和圖3-4o
    3.2.4扭轉性能
    環形件不同溫度的扭轉性能見表3-5。
    3.2.5剪切性能
    3.2.6拉伸性能
    3.2.6. 1不同軋制產品，典型室溫拉伸性能見表 3-6；不同產品，不同溫度的拉伸性能見表3-7。
    3. 2. 6. 2冷軋板經不同冷變形量，不同溫度的拉 伸性能見表3-8；室溫屈服強度見圖3-1 o
    3. 2. 6. 3冷軋板經不同冷變形量和固溶處理，室 溫拉伸性能見表3-9；縱向和橫向取樣，不同溫度 的拉伸應力-應變曲線分別見圖3-5和圖3-6；經不 同長期時效，室溫拉伸性能見表3-10。
    3. 2. 6. 4 環形件不同溫度的缺口拉伸強度見表 3-11;不同溫度的平均拉伸應力-應變參數見表 3-12,平均拉伸應力-應變曲線見圖3-7。
    表3-3

    取樣/mm θ/°C
    縱向 橫向
    厚19
    熱軋中厚板
    1175°C/WQ     		— 185 159 156
    — 170 163 —
    — 140 一 152
    — 100 182 172
    20 197 190
    315 137 —
    540 146 171
    700 171 118
    815 141 —

    表 3-4

    取樣/mm 真空時效規范 室溫
    θ/°C t/h 縱向 橫向
    厚19
    熱軋中厚板
    1175 °C/WQ     		760 100 — 53
    870 100 一 17
    980 100 — 42
    925 500 31 35
    925 1000 23 23

    表 3-5

    取樣 θ/°C
    環形件 弦向 標準熱處理 800 478. 3 174. 7
    900 287. 7 151. 7
    1000 168.0 80.0
    注：表中數據為3個試樣數據的平均值。

    表 3-2

    取樣 經以下冷軋變形量+固溶處理后，室溫HRA
    固溶規范 10% 20% 30% 40% 50%
    θ/°C T/min min
    冷軋板 冷軋前 HRB 62 冷軋態 67 71 73 75 76
    815 30 69 74 75 75 72
    870 67 72 71 70 69
    925 67 71 69 68 69
    980 68 67 68 67 69
    1040 65 63 65 65 67
    1090 61 61 64 65 62
    1150 15 6() 62 64 63 62
    30 59 59 55 58 55
    60 58 58 56 54 51
    1200 15 60 58 55 54 54
    — — 一 — — — —

    圖3-2冷軋板不同溫度的壓縮屈服強度
    厚2.0 mm冷軋板，經標準熱處理

    3.2.5剪切性能

    取樣/ mm θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/% ψ/% 取樣/mm θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/% ψ/%
    厚1.2 冷軋板 供應狀態 20 979 450 61 一 厚6.4 熱軋板 供應狀態 540 814 317 59 一
    500 832 301 60 一 760 634 283 58 —
    600 814 296 47 — 870 407 262 69 —
    700 761 289 47 — 1090 124 76 79 —
    800 460 273 85 — 環形件e 弦向 標準熱處理 20 985 445 57 62
    900 282 240 96 一 600 815 270 59 52
    950 207 一 73 — 700 775 260 77 64
    1000 163 131 69 一 800 500 265 96 81
    1100 82 57 41 一 900 315 250 101 91
    厚6.4 熱軋板 供應狀態 20 965 448 52 — 1000 174 140 105 95
    315 848 310 61 — 1100 98 68 110 83
    ①表中數據為5?7個試樣數據的平均值。

    表 3-8

    板材冷軋量/% θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/% 板材冷軋量/% θ/°C σb/MPa σp0.2 δ5/%
    10 20 1089 896 43 30 425 1213 1069 6
    315 917 676 40 540 1200 1041 7
    425 876 593 52 40 20 1620 1489 6
    540 869 593 60 315 1372 1207 4
    20 20 1310 1282 12 425 1358 1269 4
    315 1048 883 25 540 1393 1296 4
    425 1027 848 35 50 20 1696 1517 4
    540 1014 903 10 315 1482 1331 2
    30 20 1462 1448 9 425 1517 1372 2
    315 1234 1007 6 540 1586 1469 2

    表3-9

    板材 冷軋量/
    %     		熱處理 室溫拉伸 板材 冷軋量/
    %     		熱處理 室溫拉伸
    σp0.2 / MPa σb/MPa δ5/% σp0.2 / MPa σb/MPa δ5/%
    0 1040°C *15/min/AC 422 982 53. 2 11 ?12 1040°C* 15/min/AC 439 1008 54. 5
    1120°C *10/min/AC 452 1015 57. 1 1120°C *I0/min/AC 437 987 57.0
    1175°C *5/min/AC 423 974 61. 2 1175°C *5/min/AC 417 935 60. 6
    6?7 1040°C * 15/min/AC 590 1071 47. 7 37 1040°C * 15/min/AC 627 1135 44.8
    1120°C *I0/min/AC 429 998 57.2 1120°C *IO/min/AC 525 1065 50. 3
    1175°C *5/min/AC 391 911 61. 5 1175°C *5/min/AC 401 943 61. 9

    表 3-10

    取樣 時效規范 室溫拉伸 取樣 時效規范 室溫拉伸
    θ/°C t/h σb/MPaa σp0.2 δ5/% θ/°C t/h σb/MPaa σp0.2 δ5/%
    冷軋板 標準
    熱處理     		— — 1007 456 64. 2 冷軋板 標準
    熱處理     		900 100 995 406 50. 0
    厚15 3 983 453 52. 2 500 1005 407 38.5
    50 980 432 57. 5 1000 980 397 22.0
    100 987 427 48.2 1000 3 987 407 55.0
    500 960 410 39. 0 50 1000 405 55. 5
    1000 953 393 37. 7 100 977 381 58. 9
    900 3 995 430 54. 6 500 983 395 56. 7
    50 970 407 57. 5 1000 957 373 57. 2
    取樣 θ/°C MPa
    環形件 弦向 標準熱處理 20 1220
    600 865
    700 830
    800 785
    900 520
    1000 275
    ① K=3。
    注：表中數據為2?5個試樣數據的平均值。
    取樣 θ/°C E/GPa K/MPa
    環形件 弦向 標準熱處理 20 213.0 812 0.09665
    600 155.5 321 0.02898
    700 135.0 325 0.03900
    800 141.0 354 0.04582
    900 127.0 354 0.05730
    1000 86.0 264 0.09737
    1100 57. 5 150 0. 12425
    平均拉伸應力-應變曲線方程
    取樣/mm θ/°C s，h/MPa
    10 100 1000 10000
    厚0.75?1. 75 板材
    1175°C/WQ     		700 448 326 240 一
    760 308 223 163 107
    815 214 154 110 一
    870 150 105 70 44
    925 105 67 41 —
    980 68 41 25 14
    1040 43 26 15 —
    1090 27 15 8. 3 —
    注：根據熱強參數綜合曲線確定。
    板材冷軋量/% 熱處理 815°C持久 980°C持久
    0 1040°C*15/min/AC 62. 5 41.0 25. 7 36.0
    1120°C *10/min/AC 71.5 46. 9 54. 0 30.8
    1175°C *5/min/AC 96. 5 43.0 112. 5 28. 3
    6?7 1040°C *15/min/AC 98.5 一 61.0 23. 3
    1120°C*10/min/AC 61.0 51. 7 81.2 —
    1175°C*5/min/AC 83.7 — 117.0 —
    11 ?12 1040°C *15/min/AC 52. 5 — 59. 5 23. 0
    1120r * 10/min/AC 80. 0 44. 9 68. 0 35. 3 .
    1175°C*5/min/AC 78. 5 41.5 101. 1 —
    37 1040°C *15/min/AC 40.0 一 19. 5 91.5
    1120°C * 10/min/AC 77.5 57. 6 36. 2 50. 3
    1175°C*5/min/AC 74.5 — 144. 5 28. 3

    3.3 持久和蠕變性能

    3.3.1持久性能
    3.3. 1. 1板材不同溫度和時間的持久極限見 表3-13；不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-8,持 久熱強參數綜合曲線見圖3-9。
    3.3. 1.2板材經不同冷軋變形量和不同固溶處理， 815°C和980°C的持久性能見表3-14；經815°C長期 時效,815°C、165MPa的持久性能見表3-15。
    3.3. 1.3 環形件不同溫度的持久極限（中值）見表
    3-16；持久應力-壽命曲線（中值）見圖3-10。
    3.3. 1.4 環形件不同溫度的持久極限（＞ = 95%, P=99. 87%）見表3-16；持久應力-壽命曲線見圖3-11。
    3. 3. 1.5環形件持久熱強參數綜合曲線（中值）見 圖3-12；持久熱強參數綜合曲線見圖3-13。
    表 3-15

    取樣 時效規范 815°CMPa 持久
    冷軋板 標準
    熱處理     		一 一 66 61.0
    815 3 89.5 62. 1
    50 99. 5 79.0
    100 124. 5 61.6
    500 94.2 82.8
    1000 63. 2 66.2

    表 3-16

    取樣 θ/°C MPa(中值) MPa
    σ30 σ100 σ300 σ1000 σ30 σ100 σ300 σ1000
    環形件 弦向 標準熱處理 800 231 203 179 154 178 156 137 118
    900 127 105 87 70 97 80 67 54
    1000 57 44 34 25 44 34 26 19

    圖3-20 環形件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線3.3.2蠕變性能

    3.3.2. 1冷軋板不同溫度和時間內產生不同塑性 應變的蠕變極限見表3-17。

    取樣 在以下時間s/MPa
    lh 10h 100h l000h
    冷軋板 標準
    熱處理     		760 0.2 207 138 93 —
    0. 5 241 169 117 86
    1.0 262 186 131 93
    870 0. 2 97 66 43 —
    0. 5 121 83 59 40
    1.0 131 93 68 48
    980 0. 2 52 31 17 一
    0. 5 69 46 26 14
    1.0 79 50 30 17
    1093 0. 2 26 12 — —
    0. 5 33 19 7 一
    1.0 38 22 8 —

    3.3. 2.2 板材經30%冷軋變形+ 540°C*4h時效， 不同溫度和應力的蠕變曲線見圖3-140
    3. 3. 2. 3環形件不同溫度的蠕變極限（中值） 見表3-18。

    取樣 在以下溫度，（r/MPa（中值）
    800°C 900°C 1000°C
    環形件 弦向 標準熱處理 30 0. 1 75 36 18
    0. 2 92 45 22
    0. 5 115 58 29
    100 0. 1 58 27 14
    0.2 72 34 17
    0.5 91 44 22
    300 0. 1 46 22 12
    0. 2 57 27 14
    0. 5 72 35 18
    1000 0. 1 36 17 10
    0. 2 44 21 11
    0. 5 57 27 14

    3. 3. 2. 4 環形件 800°C、900°C、1000°C 不同應力的 蠕變曲線分別見圖3-15?圖3-17。
    3.3. 2. 5 環形件的蠕變熱強參數綜合方程常數值 見表3-19。
    3.3. 2.6 環形件在不同溫度，產生0.1%、0.2%、0. 5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線分別見 圖3-18?圖3-20。
    3. 3. 2. 7 環形件蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-21。

    3.4 疲勞性能
    3.4. 1高周疲勞
    3.4. 1. 1環形件不同溫度的軸向光滑和缺口疲勞性能（中值）見表3-20 0
    3.4. 1.2環形件700°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-22,等壽命曲線（中 值）見圖3-23o
    3.4. 1.3 環形件760°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-24 o
    3.4. 1.4環形件800°C不同應力比的軸向光滑和缺口（ K.=3）疲勞S-N曲線（中值）分別見圖3-25和
    圖3-26,800°C軸向光滑和缺口 （K, = 3）疲勞等壽命曲線（中值）分別見圖3-27和圖3-28。
    3.4. 1.5環形件900°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-29；900°C不同應力比軸向缺 口 （K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-30,軸向缺口 （K,=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-31。
    3. 4. 1. 6冷軋板橫向取樣，不同溫度軸向光滑疲勞S-N曲線見圖3-32,軸向缺口疲勞S-N曲線見圖3-33。
    表 3-20

    取樣 θ/°C K, R 在以下N"周，軸向疲勞（中值）MPa
    環形件 弦向 標準熱處理 760 1 0.5 622 608 575 561 531 518 490 478
    0. 1 574 558 525 513 489 480 461 455
    -1 400 386 361 353 340 335 328 325
    700 3 0. 5 777 711 609 581 537 525 506 501
    0. 1 607 571 509 490 456 446 428 422
    -1 330 308 261 244 207 193 164 153
    800 1 0. 5 — — 609 576 509 485 437 419
    0. 1 — — 481 455 402 383 345 331
    —1 428 402 350 330 292 278 251 240
    3 0. 5 — 一 539 487 414 395 367 360
    0. 1 491 459 396 373 326 309 275 262
    —1 310 275 207 183 138 122 92 81
    900 1 0. 1 — — 445 402 318 288 227 206
    -1 — — 323 286 217 192 145 129
    3 0. 5 573 515 407 370 301 277 233 218
    0.1 433 390 314 289 246 233 208 201
    —1 283 252 196 177 143 132 111 105
    注：試樣尺寸辺=5. Omm；試驗頻率：（10?150） Hz;試驗環境：空氣。

    圖3-24環形件760°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）
    圖3-25環形件800°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）

    圖3-26環形件800V：不同應力比的軸向缺口（ K,=3）疲勞S-N曲線
    圖3-30環形件900°C不同應力比的軸向缺口 （K,=3）

    圖3-32冷軋板不同溫度軸向光滑疲勞S-N曲線⑺厚2. 0mm板材，橫向取樣，經標準熱處理
    圖3-33冷軋板不同溫度軸向缺口疲勞S-N曲線⑺厚2. 0mm板材，橫向取樣,經標準熱處理

    3.4.2低周疲勞
    3.4.2. 1環形件700°C、800°C和900°C的低周疲勞性能分別見表3-21?表3-23。
    3.4.2. 2 環形件700°C、800°C和900°C的低周疲勞e-N曲線分別見圖3-34?圖3-36。 3. 4. 2. 3 環形件不同溫度的循環應力-應變曲線見圖3-37o
    表 3-21

    取樣 熱處理 穩態遲滯回線特征值 反向數
    環形件
    弦向     		標準 熱處理 700 1. 200 0.491 0. 709 663 112
    1. 000 0. 455 0. 545 614 430
    1.001 0. 426 0.575 575 510
    0. 802 0.448 0. 354 604 602
    0. 598 0. 422 0. 176 570 1812
    0. 600 0.416 0. 184 561 1880
    0. 502 0. 362 0. 140 489 3356
    0.403 0. 333 0. 070 449 6358
    0. 299 0. 299 — 423 21210
    應變疲勞參量
    1054 -0.091 17. 14 —0. 602 1281 0. 139
    應變-壽命曲線方程 E=135GPa
    2 E
    循環應力-應變曲線方程
    試驗條件 d6mm試樣；軸向應變;R = —1;三角波；/=(0.01~0.33)Hz；失效判據：斷裂

    表 3-22

    取樣 熱處理 穩態遲滯回線特征值 反向數
    環形件 弦向 標準 熱處理 800 1. 199 0. 381 0. 818 538 206
    1.000 0. 348 0. 652 490 456
    0. 800 0. 268 0. 532 378 698
    0. 700 0. 276 0. 424 389 762
    0. 600 0. 308 0. 292 434 970
    0. 502 0. 314 0. 188 443 856
    0.401 0. 272 0. 129 384 2662
    0.301 0.254 0. 047 357 8836
    0. 250 0. 242 0.008 341 15446
    0. 210 0. 210 — 316 81622
    應變疲勞參量
    730 -0.078 72. 19 -0. 803 759 0. 100
    應變-壽命曲線方程 E=141GPa
    循環應力-應變曲線方程
    試驗條件 d6mm試樣；軸向應變= 三角波;/=(0. 005?0. 5)Hz；失效判據：斷裂
    取樣 熱處理 穩態遲滯回線特征值 反向數
    環形件 弦向 標準 熱處理 900 1.436 0. 293 1. 143 372 238
    1.036 0.298 0. 738 379 272
    0. 822 0. 272 0.550 345 678
    0. 513 0. 246 0. 267 313 1112
    0. 523 0.236 0.287 300 1006
    0. 315 0. 224 0.091 284 3148
    0. 220 0. 213 0. 007 271 3436
    0. 208 0.205 0. 003 261 3314
    0. 157 0. 157 一 235 115194
    應變疲勞參量
    555 -0. 081 156.0 -0. 910 659 0. 124
    應變-壽命曲線方程 E=127GPa
    循環應力-應變曲線方程 A
    試驗條件 Q6mm試樣；軸向應變因=一 1;三角波;/=(0. 1?0.2)Hz；失效判據：斷裂

    表 3-23
    圖 3-34
    圖3-35環形件800°C的低周疲勞oN曲線環形件，弦向取樣，經標準熱處理
    圖3-36環形件900°C的低周疲勞lN曲線環形件.弦向取樣，經標準熱處理
    圖3-37環形件不同溫度的循環應力-應變曲線環形件.弦向取樣?經標準熱處理

    3.4.3特種疲勞
    3. 4. 3. 1冷軋板不同循環溫度，至產生0. 5mm長裂紋的冷熱疲勞性能見表3-24o
    3.4. 3.2冷軋板經不同固溶溫度處理，950°Cu20°C循環70周時的冷熱疲勞性能見表3-250
    3. 4. 3. 3冷軋板950°Cd20°C、1000°C=20°C循環溫度的冷熱疲勞裂紋增長曲線見圖3-38。
    表3-24⑴
    4工藝性能與要求 4. 1 成形工藝與性能
    4. 1.1鍛造加熱溫度為1180°C,終鍛溫度不低于980°C。鑄造組織破碎后，可以采用大變形量，以減少再 加熱次數和細化晶粒。
    4.1.2板材在固溶處理后塑性良好，可以采用任何冷成形工藝，但其最小變形量應大于12%,以避免退 火后產生粗大晶粒。
    4.2 工藝性能
    4. 2. 1 81. 2mm板材供應狀態在芯軸半徑為5mm、拔桿高度H=25mm時的反復彎曲次數為40次?42次。
    4.2.2高溫扭轉塑性圖見圖4-1；高溫拉伸圖見圖4-2。
    4. 2. 3 厚1. 2mm板材供應狀態的杯突試驗擠壓深度為10. 6mm~ 12. 0mm。
    合金在加熱后形成的表面氧化膜與基體結合較牢，采用清洗不銹鋼氧化皮的方法不易洗掉，而應釆用 復合堿酸洗工藝清除氧化皮。
    4. 6 切削加工與磨削性能
    無特殊要求。

    免責聲明：線纜網轉載作品均注明出處，本網未注明出處和轉載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味 著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害，并非本網故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。聯系電話：0571－87774297。
0571-87774297  
主站蜘蛛池模板： 衡水市| 保定市| 平果县| 壤塘县| 江都市| 新密市| 南京市| 新密市| 泰顺县| 江孜县| 蓬安县| 江山市| 垫江县| 鄂托克旗| 荥阳市| 射洪县| 高青县| 定西市| 绥宁县| 炉霍县| 连山| 永德县| 崇明县| 兴城市| 托克托县| 景谷| 峨山| 来凤县| 陕西省| 浦北县| 漳浦县| 禄劝| 渝北区| 涪陵区| 齐齐哈尔市| 台前县| 探索| 新巴尔虎右旗| 万荣县| 阳新县| 北川|