工業鍋爐是現代生產必不可少的設備。鍋爐在運轉過程中及停運期間均存在著腐蝕的問題。由于腐蝕過程較為緩慢，開始階段尚不顯著，不會直接威脅鍋爐的安全，往往不會引起人們的重視。但是腐蝕一單形成，將會直接影響鍋爐的安全運行，嚴重時會被迫停爐，造成重大的經濟損失。
鍋爐內的腐蝕類型按照腐蝕機理可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是金屬與介質直接進行化學反應而引起的腐蝕。如發生在過熱管內的汽水腐蝕就屬于化學腐蝕。其腐蝕原因是由于鐵被水氧化成四氧化三鐵，這是一種均勻腐蝕，若時間久了，形成的腐蝕對鍋爐安全運行影響十分嚴重。
鍋爐腐蝕破壞的原因大多由電化學腐蝕所致。特別是當鍋爐水中存在著氧、氫離子等去極化劑以及煙氣中含有較多的三氧化硫時，均會加快鍋爐的腐蝕速度。
在鍋爐運行期間以及停運期間，存在著各種腐蝕是難以避免的。但是只要了解了腐蝕機理，選擇行之有效的防腐措施，就可以避免腐蝕、控制腐蝕速度、延緩腐蝕的發展，延長鍋爐的使用壽命，保障鍋爐運行安全。目前，常用的防腐措施是在金屬表面涂刷防腐漆進行保護。
針對鍋爐設備的化學腐蝕及電化學腐蝕，北京志盛威華化工有限公司生產的ZS-711無機防腐涂料已經在很多鍋爐設備廠應用，并達到理想的使用效果。ZS-711無機防腐涂料采用世界先進的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華特制的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。研發成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了傳統防腐涂料分低、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據不同的工況，涂刷2遍或是2遍以上即可。
經過無機聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。涂料對環境無污染，使用壽命長，防腐性能超過國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。
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