本文要點
■ OPTIMA該條生產線集成了塑料單份包的熱成型工藝
■ 受益于在線熱成型，用戶可獲得更好的包裝質量和系統效率
■ OPTIMA負責整線項目，包括后道包裝
■ 該生產線具備非常緊湊的設計
■ 該系統為最終消費者創造了可持續的咖啡體驗
單份包裝方式憑借其可靠的產品質量和高效的自動化流程正在蓬勃發展。針對這一市場趨勢及客戶需求，OPTIMA推出了一項用于咖啡膠囊包裝、并集成了膠囊熱成型工藝的緊湊型新系統。該系統是一條長42米的產線，其中含有17個工作站，每分鐘可生產1200粒咖啡膠囊，系統還包括了裝盒和裝箱的自動化流程。
OPTIMA快消品部總監Christoph Held先生介紹道：“對客戶而言，工藝安全性和設備可用性是至關重要的。為此，我們設計了這個復雜的系統，并且由OPTIMA負責整個交鑰匙項目的交付�！�
”
從熱成型到運輸包裝均在線完成
在OPTIMA的這條生產線上，熱成型工藝被集成引入。即在系統的第一部分，帶氧氣阻隔層的膠囊杯體可由卷材切割成型生產出來。對于用戶而言，將熱成型工藝在線集成的優勢有以下幾點：首先它增加了生產設備的可用性，持續生產出來的膠囊可用于進一步的加工。其次，熱成型在線生產出來的杯體質量非常好，避免了運輸與倉儲過程中的容器變形等問題，而且這一生產過程始終由攝像系統進行監控。第三點，熱成型在線加工不僅節省了容器的倉儲空間，而且減少了內部重復的搬運以及庫存盤點的處理過程。
完成杯體的熱成型后，空膠囊杯體被輸送到生產線上，并分為兩道進行后續加工�？Х确弁ㄟ^灌裝螺桿以極高的精度被灌裝入膠囊杯體中，接下來，咖啡粉經過按壓，經由模沖壓和密封后完成封口工序，操作人員可以選擇用負壓或過壓對膠囊進行封口。整個灌裝和封口過程都在氮氣環境中進行，以確保咖啡的高質量，并保證其具有較長的保質期，在線稱重系統會對每一個膠囊進行稱重檢查與控制。
隨后，生產線上的第二個攝像系統將會檢查灌裝好的咖啡膠囊是否存在任何加工誤差。經檢查后，每個單獨的、并且質量過關的膠囊會被給予一個激光碼。
接下來是一個可根據用戶需要定制的翻轉機構，為膠囊進行分組。在這里，兩個機器人將膠囊分組，并通過頂部輸送至打開的盒子中。然后，密封且外觀完好的盒裝產品被再次分組，最后裝入托盤或打纏繞膜完成運輸環節的包裝。至此，該生產線系統的流程基本完成了。
咖啡膠囊被分組并完美入盒
機型緊湊，且可靠性與適用性好
簡而言之，該系統覆蓋了從熱成型到灌裝封口、再到運輸包裝處理的全過程。而且，相對其功能，這條42米長的生產線非常的緊湊。這一緊湊的設計主要歸功于諸如檢重秤等一系列功能都被集成到裝箱區，因此得以節省空間。其他值得一提的細節還包括：咖啡膠囊中的真空值和產品壓縮的壓力值可以存儲為配方，并通過HMI進行選擇；當用戶更換膜時，可以在生產運行中拼接新的膜卷，避免生產線停機；膠囊生產后剩余的殘留膜可以被切碎成顆粒進行回收。
OPTIMA交付這個交鑰匙項目后，用戶可以在OPTIMA的指導下，將購買的機器與現有機器相結合，并集成到完整的生產線中。對于這樣一個大項目，客戶將獲得以下雙重好處。第一點，預先協調、定義和測試好的接口規避了由接口不一致導致的各種問題。第二，客戶可以獲得全方面的安全保障 —— 由一個總包商全面負責該項目。通過這兩方面的功能，客戶能夠很明顯地感受到為流程的可靠性與系統的可用性進行的精心的系統與管理的設計，令人印象深刻。
這一系統的成功推出再度表明了：
一款真正給消費者帶來可持續享受體驗的咖啡產品不光需要精心挑選的咖啡豆、特殊的烘焙工藝、以及烘焙師豐富的經驗，而且還涉及到許多機械工程的復雜性，例如非常溫和和可靠的加工流程，確保了咖啡的香氣最終可以在飲用時以消費者喜愛的方式呈現出來。
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