粗切時斷線:
進(jìn)刀時斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,割進(jìn)去之前改回正常張力值就行了。
如果是孔打太小了,穿線就短路, 解決方法:把張力WT改為零 SF改為零,撥動上面的線,聽到有加工放電聲音后,SF和張力WT慢慢改到正常,但必須在進(jìn)刀線走完之前改回正常。
條件太強(qiáng)了，解決方法:把ON減小2到4,MAO減小。
后面絞線了, 解決方法: 松開后面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子里。
進(jìn)刀時斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,進(jìn)刀割完前改回正常張力值就行。
有異物頂住了, 解決方法:z+軸升高→放水→拿銅片貼住下機(jī)頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下→Y+移開工件→******吹干所加工的地方→用電筒上下照,看里面有沒有什么情況。
材料有問題,解決方法:向上級反應(yīng)。
工件沒裝夾好有松動導(dǎo)致的震動，解決方法:視情況而定是否重新裝夾。
噴流壓力閥關(guān)住了，解決方法:打開即可。
修刀時斷線：
是不是第一刀和第二刀的補(bǔ)正間隔太大了或者第二刀和第三刀補(bǔ)正間隔太大了，解決方法:第一刀或者說第二刀已加工了,沒辦法再調(diào)整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了。
是不是工件動了，解決方法:終止程序,重新裝夾,從第二刀開始加工。
是不是有小廢料卡在里面, 解決方法: z+軸升高—放水---拿銅片貼住下機(jī)頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下-----Y+移開工件-----******吹干所加工的地方-----用電筒上下照,看里面有沒有什么情況---用K200清洗一下----升水,裝滿水----用******對住吹(注意力度,不要吹動工件)---重新放水,再升新水---把機(jī)頭移回斷線處----穿線---按綠色ENT鍵,繼續(xù)加工。
加工外形時,退刀線的下一行要加G04X5.0做延時5秒加工。
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