1、控制后續爐料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，盡可能不使鋼液溫度下降太多，造成爐內鋼液結殼。 2、勤觀察、勤搗料，防止爐料“搭棚”形成爐料橋架現象。搭棚使中頻感應爐爐內金屬液溫度過高，停留時間過長，以及搭棚處理時撞擊都會損壞爐,感應加熱爐，縮短爐襯壽命。有資料提及3 t感應爐襯熔煉含3．5％碳量的灰鑄鐵，每爐次在1500攝氏度高溫下作業20min時正常狀況下爐齡為400爐次,中頻加熱，每爐次在1550攝氏度高溫下作業20 min，正常狀況下的爐齡將降低為240爐次，降低率為6o％。因此熔煉作業中，采用澆注前短時間升溫而其余時間鐵液保持較低溫度可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命,中頻加熱爐，降低電耗。 3、充分發揮爐渣的作用，從熔化期開始就要加強造渣操作，經常檢查有無裸露液面，使其覆蓋良好,中頻感應電爐。冶煉時中頻爐爐渣能將鋼液與大氣隔離，保護鋼液減少大氣污染。減少大氣中的0 、N 、H對鋼液的作用，減少合金元素的氧化、氮化、揮發以及減少鋼液吸收氫氣,中頻爐一拖二，如此可以減少鋼液脫氧、凈化時間，高溫鋼液在渣層覆蓋下減少了輻射熱損失，對鋼液起保溫作用。
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