中頻爐要想提高加熱速度，在中頻爐的中頻電源功率保持不變的情況下，就只有在中頻爐線圈改造上下功夫了。中頻爐的加熱是感應線圈加熱，感應線圈是由螺旋紫銅管制成，螺旋紫銅管通過電流產生磁場加熱金屬坯料。那么，中頻爐線圈改造，提高中頻爐感應圈內的磁場強度就成為提高熔化率的重要手段。

  十幾年前我們再設計中頻爐的感應器線圈時候，感應線圈的高度直徑比較低，約為1．2：l，匝間距較大，加熱速度慢是很正常的。其實，我們可以這樣理解，把中頻爐感應線圈看成一個大的螺線管．增加中頻爐線圈的匝數．減小線圈的直徑，理論上就可以提高線圈內的磁場強度。因此提高中頻爐感應線圈的高度直徑比，增加匝數，減小匝間距就可以解決中頻爐加熱速度慢的問題。

      綜合上述分析，陜西海山機電有限公司結合近三十年的中頻爐設計制造的經驗，海山電爐技術部門根據周邊的250公斤熔煉爐參數做一對比，250公斤中頻熔煉爐的線圈匝數多為16或17，最少為l4匝。匝間距在6～8mm。 海山電爐技術部經過多次計算確定從三個方面改進感應線圈進行試驗： （1）匝數定為20和2l。 （2）匝間距定在2～3mm。 （3）高度直徑比為(1．4～1．6)：1。 同時進行了加大感應圈截面積試驗。中頻爐線圈改造的結論如下：

      中頻爐感應線圈與中頻電源的匹配的工作點靠諧振點越近，其頻率就越高。中頻輸出電流I=U／Z就越小，輸出功率P=U×I也減小，這是應避免的。因此需要合理選用感應圈即爐體線圈的電感量和諧振電容的電容量。 在實際生產中感應圈內的電感量變化很大；一方面與感應圈的內徑、高度、匝數有關；另一方面還與爐料的形狀、大小、導磁率有關。在中頻爐設計時取爐料的導磁率為1，因為大部分爐料在溫度達到居里點(950℃)以后導磁率都趨近于1。這樣作近似計算的結果與實際運行誤差不大，中頻爐線圈改造后效果很好。

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