沖天爐與中頻電爐的不同點原來在這里

  許多鑄造人士認為：中頻電爐冶煉灰鐵，鐵液晶芯較少，共晶基團數量減少，過沖程度比沖天爐鐵液更大，晶粒細化，因此鑄鐵的拉伸強度和硬度為高于相同化學成分的沖天鐵液體。新的鑄件手冊，即鑄鐵冶煉部分，拒絕了這一觀點。筆者還從生產實踐中，驗證了沖天爐和中頻爐冶煉出的優質灰口鑄鐵，必須根據鐵液處理原理，解決了優質灰口鑄鐵的力學性能。同時，建議應注意微量元素的氮結合對高級灰鐵冶煉強度的影響。

  發達國家知道沖天爐是不可替代的，嚴格的環境排放標準并未消除沖天爐。 30t / h?100t / h的自熱式沖天爐在鑄造行業得到了廣泛的發展�，F代沖天爐具有完善的熱風除塵系統，可以捕獲焦炭灰以消除灰塵，沖入沖天爐的空氣通�？梢灶A熱至600℃，有些可以高達900℃。一般來說;只有當熱空氣達到450℃以上時，才能加強焦炭的擴散燃燒，才能提高熔化速度，從而獲得高溫優質的鐵液，才能降低合金元素的燃燒損失，提高彎刀的熱效率[ 2]。

  國產密肋爐膽沖天爐小于10噸/ h，風溫200℃-300℃，利用冶金焦反應能力強，固定碳含量低，焦炭消耗高，鐵液氧嚴重。據估計，鑄造廢料中有50%與崇天冶煉有關。中國大多數鑄造廠的廢品率高達8%?12%。但是，國外先進工廠可以將鑄件廢品率控制在2%以內。

  現代新型沖天爐使用的焦炭含碳量固定為90%左右，鐵的溫度可以超過1500℃。沖天爐冶煉生鐵和廢鋼，鐵滴經過1800℃的熱爐底焦，爐中伴隨著REDOX冶金反應。鈦和鋁位于FeO氧勢線的下方，可被氧化至痕量[3]。沖天爐鐵液中含有大量的硫和氧化物，形成灰鑄鐵的凝固結晶核，降低了鑄鐵的過冷度。

  沖天爐以下5 t / h的中頻電爐的更換是不可避免的。可以精確控制鐵液的成分和溫度，鐵液質量穩定。鐵液的電磁攪拌作用存在于電爐冶煉中，有利于添加鋼鐵屑和細碎屑。

  中頻電爐的操作方便實現熔煉過程的計算機控制，例如：

  (1)原輔材料管理，配料計算等;

  自動冷啟動控制爐襯燒結時間，延長爐襯壽命，自動控制冶煉過程;

  自動監視爐況，對電源，爐體，爐襯，水冷系統進行故障預測，提高安全性，減少損壞。

  但是，中頻爐由于來自電流的熱量對鐵水的強烈攪拌。在電場的作用下，鐵液滾動是由磁力線引起的。例如，如果高溫下的絕緣時間過長，則二氧化硫會積聚，漂浮并排出。結晶核的保存較少，鐵水具有更大的白口傾向，并且性能劣化。由于電爐中爐料的熔化過程主要由加熱重熔決定，因此爐中的冶金反應比沖天爐要簡單得多，并且保留了更多有害的微量元素。這是在電爐中熔化鑄鐵的重要問題。