3Cr13不銹鋼，含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差。比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴、閥座、閥門/水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
2Cr13化學成份
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
3Cr13化學成份
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50
沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度
：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
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