近幾年，隨著煤礦產能的提升，其自動化、機械化、智能化的程度不斷提高，遠程控制的采煤機亦在井下大批量使用。隨著采煤機生產效率的提高，采煤機用電纜的負荷量和機械疲勞損傷程度也在成倍增長。在礦井的開采工作面，電氣故障頻率較高的是采煤機電纜。一旦出現故障，電纜線芯斷線的修復十分麻煩，而且會影響生產效率及產出量。我公司也曾收到該類質量投訴，為盡快解決這一問題，我們曾到井下采煤機工作面實際考察，分析斷芯故障產生的原因，并對電纜及采煤機的設計提出改進建議。 解決問題方法的探討 (1)避免銅絲氧化。首先應選擇合理的加工工藝，銅絲可采用有惰性氣體保護的管式退火的方法，合理控制單絲的伸長率，以保證單絲的柔軟度。其次MT818-2009版標準已于2011年7月正式實施，該標準明確要求礦用電纜必須使用異丙基膠料作為絕緣，而乙丙基膠料的硫化體系通常為過氧化物，不再含硫，膠料本身不會對導體產生影響。電纜生產企業應改良工藝，防止導體進水，降低連硫生產過程中水汽對導體的影響。 (2)控制導體絞合與成纜的節徑比。理論節徑比要適當小些，一般可比標準值下調10％～15％，這樣才能使成品節徑比滿足標準與實際使用要求。 (3)材料的抗張強度、斷裂伸長率，跟配方組成和煉膠工藝及硫化工藝有關。在配方設計上，應充分考慮設計余量，尤其是膠料的含膠量，不能因成本因素而舍棄應有的性能。 (4)采煤機的設計 1)采煤機在設計電纜槽時，必須考慮電纜的選型，根據采煤機功率和控制方式，選取合適型號規格的電纜。根據電纜的外徑，設計合理的電纜槽，以確保電纜在往復運動過程中，有合適的彎曲半徑，減輕電纜的彎曲損傷程度，從而提高電纜的工作壽命。 2)加強采煤機連接處電纜的保護。為防止電纜的過度彎曲，可考慮在該點設計U形喇叭口，并使用軟質橡膠墊加強保護。另外，還可以增加鉸鏈或鋼絲牽引，以使采煤機在上下移動的過程中，均由鉸鏈拉動電纜，避免電纜本身的受力，保持電纜的狀態不變，則電纜出現故障的頻率將會大大減低。而且此改進方案，基本不會增加多少生產成本。
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