耐磨焊條采用 H08A 焊芯，釩鐵、鈦鐵、金屬鉻、金屬鎳、石墨和大理石等藥皮組分 ，通過焊縫成分控制馬氏體相變溫度，探索性地研制了新型耐磨、免預熱堆焊焊條。通過能譜分析、磨粒磨損試驗、焊條工藝性能試驗以及硬度測試，系統地研究了焊條藥皮組分對堆焊層硬度、耐磨性和抗裂性的影響。實驗母材樣板為常用于軸類鋼材的中碳鋼45 號鋼，試驗結果表明，焊縫金屬的組織以馬氏體組織為主，殘余奧氏體分布于其中。通過電弧高溫冶金反應，藥皮中釩鐵、鈦鐵和金屬鉻與石墨反應生成VC、TiC 和Cr3C7等硬質相，并彌散分布于板條狀馬氏體和殘余奧氏體的基體上。堆焊層具有良好的耐磨性和抗裂性。焊前無需預熱，焊后不產生裂紋。
耐磨焊條在冶金、礦山、水泥、機械等行業的應用非常廣泛，有很多的科研工作者進行了大量的研究。國內外的焊接工作者經過多年的努力，通過多種工藝方法發展了耐磨堆焊技術.但是耐磨焊條合金硬質點顆粒大、脆性大，特別是與鐵的結合強度低，在堆焊和磨損過程中常因大塊的硬質點脆裂和脫落，而導致堆焊層失效，直接影響到耐磨堆焊焊條的推廣應用。因此迫切需要研制一種硬度高，耐磨性好，焊前不預熱且不產生裂紋，焊后不需熱處理，堆焊層抗脫落能力強的耐磨堆焊焊條。
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