絞合工藝的工藝要點
1、準備階段的質量控制
1）在未裝夾單線或股線前，應根據設備檢查的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。
2）檢查各類領用材料是否符合工藝指導卡規定和生產令的要求，如單線的規格長度、各類包帶的規格等等。
3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內外層絞向、排列等應與工藝要求一致。預調好放線張力以及收線張力等。
4）根據生產指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根據實際情況進行適當調整。
5）收線盤的容量應與生產長度和規格相適應，裝夾時應按設備的操作規程進行。
2、絞線運行階段的質量控制
1）設定好絞合節距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導引繩連接引入到收線盤。
2）低速啟動設備，運行一定長度，停車后檢查節距、絞向等。同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。
3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規范要求記錄。
4）檢查繞包質量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。
5）0.3mm以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于300mm，0.3mm以上單線必須焊接，接頭應修平。不得有2根以上單線一起扭接。
6）排線的節距應與絞線尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯。
3、絞線完工階段的質量控制
1）對每盤下機后的線芯應認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉質量。
2）對每盤線芯下車后應再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。
3）工作結束后應關閉電源，以防止他人誤操作引起設備故障。
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