一、新機調試運轉
1、調試前檢查和準備工作
（1）檢查各部分潤滑油脂是否充足良好，調試時必須觀察到攪拌桶內四個軸端封板處有油脂溢出。
（2）檢查各部分的安裝情況，連接螺栓是否緊固，鏈條的連接是否可靠。
（3）檢查配置的氣動系統是否正常，卸料門是否在關閉位置
（4）檢查攪拌桶內是否有異物，再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓，以防脫落。
（5）檢查與其配套的電氣系統是否正常。
（6）檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統是否正常。
（7）攪拌主機葉片與襯板的間隙不大于5mm，大于此間隙時需隨時調整，正常生產情況下，主機襯板使用37000次、葉片25000次后需要更換，控制室接地電阻4歐。
2、空載試運轉
（1）將控制兩臺電機的自動開關分別單個合閘，觀察軸的轉動情況，轉向應以向外旋轉為準，且單機空載電流應在25A以下。
（2）按動卸料門開關，觀察卸料門開閉情況，應關閉自如到位，無阻礙。
（3）分別啟動供水、骨料、粉料的控制系統，工作是否正常。
3、操作與使用
本攪拌機在正式批量生產前應先攪拌0.8m3左右的砂漿，并按常規啟動潤滑泵，攪拌時間應為10～15分鐘。每天正常生產之前啟動潤滑系統10～15分鐘連續打油方可投料生產。
使用時按操作者所發送的命令或系統所設置的程序進行，要求：
（1）骨料投入時間在20S以內；
（2）粉料投入時間在15S以內；
（3）水加入時間在17.5S以內；
（4）攪拌時間為35～40S;
（5）卸料時間為12S;
二、攪拌機的維修、保養及故障排除
1、攪拌機的使用壽命與日常保養有相當大的關系，維修和保養應注意以下幾點：
（1）各部分緊固螺栓經常檢查，特別是攪拌機座、電機座、葉片與襯板，以防松脫。
（2）更換葉片時應用標準扭力扳手，鎖緊力矩應達200-220N．ｍ。
（3）攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過大時，筒體水平兩側應調至≤5mm。
（4）減速機潤滑油要按標準定期更換。
（5）檢查潤滑泵是否按程序設置正常工作。
（6）每班次或停機前要清洗攪拌桶、軸、葉片!!!
（7）同步齒輪、傳動鏈條要定期清理，加潤滑油脂。
（8）冰凍季節，應將噴水系統內存水放凈。
2、常見故障及排除方法
三、操作維修人員應注意的事項：
1、嚴禁未經培訓合格的人員擅自開機，操作或替班。設立操作規程，杜絕誤動作造成人員和設備事故.
2、在設備開機前必須確認已經沒有任何危險情況！
3、在生產過程中非管理和操作維修人員不得進入生產現場（特別是控制室、攪拌器底部等）。
4、在設備啟動后操作人員不得離開控制室。
5、不允許生產超過本設備所規定范圍內的產品。
6、嚴禁拆卸安全裝置。
7、不得為了工作效率而缺少維護、不對設備和儀表進行檢查。
8、確保潤滑油的品牌、物理、化學性能符合使用說明書的要求。確保設備使用的電源、水源符合要求。
9、在檢修電氣系統、皮帶機和攪拌主機前，應斷開總電源，并取下電源開關鑰匙，將“禁止合閘”的警示牌掛在開關處，并經助手確認！
四、稱量系統的保養、調整
1、為保證骨料的計量精度，骨料稱必須每個月校正一次。
2、為保證粉料的計量精度，粉料計量稱必須每個月校正一次。還應注意以下事項：
（1）粉料與螺旋輸送機及粉稱與攪拌主機的聯接應采用松軟結實的帆布套或橡膠套。
（2）粉稱與主機之間的透氣管應保持暢通。
（3）傳感器的安裝必須正確。
（4）卸料蝶閥應定期清理。經過一段時間的使用，蝶閥及上下接口可能因水氣等因素結塊，嚴重時使蝶閥打不開或關不嚴，造成漏料而影響計量。
３、為保證液體的計量精度，水、外加劑的稱必須每個月校正一次，還應注意以下事項：
（1）外加劑稱與其卸水管的聯接應采用松軟橡膠套。
（2）傳感器的安裝必須正確。
（3）卸水蝶閥及卸外加劑閥應每天檢查，以防泄露而影響計量。
（4）外加劑稱漏水的處理。經過一段時間的使用，橡膠球閥擠壓變形，造成氣缸行程不夠，無法壓緊橡膠球閥，此時可調節氣缸推桿的長度，以達到合理的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴重、有破損時，可拆下底部法蘭，取出橡膠球閥予以更換，然后復原，并重新調整壓緊力。
五、氣路系統故障
１、壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。
（1）油水分離器的故障又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動作不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。
（2）減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。
（3）油霧器的故障現象有：不滴油，油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。
２、換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常，潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈破損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。
（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是。拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
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