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    氣瓶檢測線工藝流程介紹
    發布者:oudimeite  發布時間:2012-02-18 10:44:22  訪問次數:

    氣瓶檢測線

    氣瓶檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa,公稱容積為30 - 120L,滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。

    工藝流程介紹

     

    1.來瓶登記 外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換

    1.1來瓶預登記后,氣瓶先進行外部清洗,然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位;

    1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓,關閉排氣閥;顯示>0. 1MPa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理;

    1.3打開真空管路閥,將氣瓶抽成真空,打開氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內,關閉管路閥;打開排氣閥,排氣至常壓后關閉排氣閥;再次開啟氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內,關閉氮氣管道閥;打開排氣閥,如此反復注入氮氣,氮氣置換完成;

     

    2卸瓶閥

    2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位,人工套上卡頭(卡頭可根據氣瓶規格進行調整),開啟夾緊系統控制閥,氣瓶夾緊固定;

    2.2開啟卸閥,卡頭旋轉將瓶閥卸下,關閉卸閥,關閉夾緊系統控制閥,夾緊系統松開氣瓶;氣瓶移動至內部清洗機工位,卸瓶閥完成。

     

    3、內部清洗

    3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸;

    3.2開動內部清洗機翻轉控制閥,翻轉角度,使氣瓶瓶口朝下,使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥,頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機,使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼;

    3.3氣瓶內部清洗完畢,開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干,吹干后關閉壓縮空氣。

     

    4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭

    4.1氣瓶移動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上;(此工序針對部分氣瓶)

    4.2將氣瓶移入除銹間,除銹過程自動完成;加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過專用裝置進行回收處理; 4.3氣瓶除銹后自動移出,拆卸堵頭。

     

    5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷

    5.1氣瓶移至音響檢查工位,開啟控制閥,頂升機將氣瓶向上升起,用木錘或其它限定在線進行音響檢查;

    5.2氣動頂升機復位,氣瓶移動至外觀檢查,螺紋檢查工位,進行檢驗;

    5.3氣瓶滾動至內部檢查工位,進行內部檢查;

    5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。

    6外測法水壓試驗空氣干燥(水壓試驗熱空氣干燥)

    6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭,通過吊裝設備,將氣瓶移動至翻轉機上,將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上;

    6.2開啟翻轉控制,翻轉機翻轉90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態;

    6.3首先對空瓶稱重,測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄,吊裝氣瓶降低,卸下連接快速接頭,將氣瓶注滿水,連接快速接頭,進行滿瓶稱重,測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄;

    6.5氣瓶吊起放入水套內,將水套蓋與待試氣瓶快速連接,將高壓注水接頭插入,開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封;

    6.6開啟計算機操作程序,設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等;

    6.7操作控制程序,增壓泵自動啟動給氣瓶增壓,增壓至設定壓力,增壓泵自動停止工作,壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示,保壓至標準設定時間,高壓卸壓閥自動卸壓,自動顯示殘余變形量,自動計算殘余變形率并顯示,系統自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表;

    6.8測試完成,關閉氣源水蓋打開,將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上,將氣瓶倒水,倒水完畢。將氣瓶移至輸送線,水壓試驗結束; 6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上,將氣瓶移入干燥機工位,,依次開啟風機開關、加熱開關,設定加熱溫度,氣瓶干燥完畢,利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部,氣瓶輸送至裝瓶閥工位。

     

    7、注水→滿瓶稱重,數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干

     

    8、裝瓶閥

    8.1氣瓶進入裝瓶閥機工位;人工套上卡頭,開啟夾緊系統控制閥,夾緊氣瓶;

    8.3開啟裝瓶閥,卡頭旋轉將瓶閥旋緊,裝閥機帶有扭距力傳感器,當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作,關閉夾緊系統控制閥,夾緊系統松開氣瓶;氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上,裝瓶閥完成。

     

    9氣密試驗

    9.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接;

    9.3將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位,操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥,增壓至20MPa,關閉充氣閥,,測試完畢,將氣瓶從水槽內移出;

    9.4打開回氣閥,將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內,瓶內氣壓回至約10MPa,將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓;

    9.5操作人員進入防爆墻內,關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶移出氣密測試機工位,輸送至氮氣置換工位。

     

    10、氮氣置換

    10.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接,打開瓶閥。關閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內抽成真空,關閉抽真空閥門。打開充氮閥門,對瓶內充入氮氣,關閉閥門,卸下高壓軟管;

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