WEIR-SPM 是全球領先的流體控制與密封解決方案供應商，隸屬于英國百年工程集團The Weir Group PLC，專注于為石油天然氣、化工、礦業等行業提供高性能設備及服務。

一、企業背景與發展歷程

1. 集團基因與戰略定位

• 母公司實力：
  WEIR 集團成立于 1871 年，是英國 FTSE 100 指數成分股企業，2024 年營收超 40 億英鎊，業務覆蓋全球 80 余國，員工總數超 1.4 萬人。其核心業務聚焦礦業、能源、工業三大領域，SPM 作為旗下核心品牌，專注于高壓流體控制與密封技術。
• 品牌沿革：
  SPM（原名SPM Flow Control）總部位于美國德克薩斯州沃斯堡，2007 年被 WEIR 集團收購后，整合為WEIR-SPM，成為其能源板塊的核心力量。收購后，WEIR-SPM 進一步強化了在壓裂泵、閥門密封、高壓管件等領域的技術優勢。

2. 全球布局與產能

• 生產基地：
  在美國、加拿大、英國、中國（上海、成都）等地設有 7 個制造中心。
• 服務網絡：
  通過Weir Edge Services在全球設立 50 余個服務中心，提供 24 小時現場支持、設備維修及數字化工具（如 RFID 資產管理系統）。

二、核心業務與產品矩陣

1. 核心產品線

產品類別	典型型號 / 技術	應用場景
壓裂泵	SPM EXL 2500HP	頁巖氣壓裂、深井固井
高壓閥門	Novatech® 系列	井口設備、海底管線
密封脂	P40230（耐 20000 psi）	閥門密封面、螺紋連接
管件系統	1502 型旋轉接頭	泥漿管匯、高壓流體傳輸
智能解決方案	SPM RFID 資產管理	設備追蹤、預測性維護

2. 技術突破與創新

• 材料科學：
  • 密封脂采用 ** 合成烴（PAO）+ 二硫化鉬（MoS?）** 配方，耐溫 - 20°C 至 + 177°C，兼容 H?S 等腐蝕性介質。
  • 壓裂泵液力端使用雙相不銹鋼，抗沖蝕壽命提升 3 倍。
• 結構設計：
  • SPM EXL 壓裂泵采用集成滑橇框架，減少焊縫應力，維護周期延長至 2000 小時（傳統泵 1200 小時）。
  • 閥門密封面采用激光熔覆硬質合金，耐磨性提升 50%。
• 數字化工具：
  • SPM RFID 移動應用：通過掃描設備標簽實時獲取維護數據，庫存盤點效率提升 80%。
  • 預測性維護平臺：基于振動、溫度傳感器數據，提前預警設備故障。

三、行業應用與典型案例

1. 石油天然氣行業

• 頁巖氣壓裂：
  SPM EXL 壓裂泵在北美 Permian 盆地應用，單泵日處理液量達 5 萬加侖，維護成本降低 40%。
• 深海開發：
  Novatech® 海底閥門組在巴西鹽下油田使用，耐受 15000 psi 壓力及 150°C 高溫。
• 井口設備：
  P40230 密封脂用于中東某氣田防噴器（BOP），解決 H?S 環境下的泄漏問題，年維護成本減少 200 萬美元。

2. 化工與礦業

• 化工反應釜：
  德國某化工企業在硫酸反應釜閥門中使用 P40230-CT（抗化學腐蝕型），泄漏率從 0.5% 降至 0.01%。
• 礦業尾礦處理：
  SPM 泥漿泵在澳大利亞某鋰礦應用，處理含固體顆粒 60% 的礦漿，壽命達 12000 小時。

四、行業認證與可持續發展

1. 合規性與認證

• 行業標準：
  產品符合API 6A（井口設備）、ISO 14726（工業閥門）、**NACE MR0175（抗硫化物應力開裂）** 等標準。
• 環保認證：
  密封脂通過NSF H1（食品級接觸）認證，壓裂泵采用生物基潤滑劑，減少碳排放。

2. 可持續發展戰略

• 材料循環：
  2025 年推出可回收壓裂泵柱塞，采用 3D 打印技術，材料利用率從 50% 提升至 95%。
• 能源轉型：
  參與藍氫項目，為挪威某綠氨工廠提供耐液氫閥門，支持氫能產業鏈。

五、市場地位與競爭優勢

1. 市場份額

• 壓裂泵領域：全球市占率約 35%，與 Halliburton、Schlumberger 形成三足鼎立。
• 密封脂市場：在高壓場景中占據 60% 份額，尤其在北美頁巖氣領域市占率超 70%。

WEIR-SPM 密封脂 P40230 是一款專為高壓工業密封設計的高性能潤滑脂，尤其適用于石油、天然氣及化工領域的閥門、管線和設備密封。以下從技術特性、應用場景、材料工藝及采購建議等方面展開詳細說明：

一、核心技術參數與性能

1. 基礎性能

• 類型：復合鋰基密封脂
• 工作溫度：-20°C 至 + 150°C（短時可達 + 177°C）17
• 耐壓力：可承受*高 20000 psi（約 138 MPa）的高壓15
• 耐化學性：
  • 耐礦物油、液壓油、柴油及多數酸性介質（如 H?S）
  • 兼容丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）等密封材料2
• 稠度等級：NLGI 2 級（錐入度 265-295）
• 滴點：>260°C（高溫穩定性優異）

2. 結構設計

• 成分：
  • 基礎油：合成烴類（PAO）與礦物油復配
  • 添加劑：二硫化鉬（MoS?）、抗氧劑、防銹劑
• 特性：
  • 低揮發性：減少高溫環境下的蒸發損耗
  • 高粘附性：在垂直表面保持穩定附著

3. 認證與標準

• 行業認證：符合 API 6A（井口設備）、API 6D（管線閥門）標準20
• 環保認證：通過 NSF H1 認證（食品級接觸）
• 防爆認證：ATEX 2014/34/EU（可選配）

二、典型應用場景

1. 石油天然氣行業

• 壓裂泵組：
  • 柱塞密封（減少磨損與泄漏）
  • 閥座潤滑（提升開關靈活性）
• 井口設備：
  • 防噴器（BOP）密封面維護
  • 節流閥與壓井管線潤滑

2. 化工與制藥

• 反應釜閥門：
  • 高溫高壓介質密封
  • 耐腐蝕環境（如硫酸、鹽酸）
• 管道連接：
  • 法蘭墊片預涂
  • 螺紋密封（替代聚四氟乙烯膠帶）

3. 工業設備

• 液壓系統：
  • 液壓缸活塞桿密封
  • 旋轉接頭潤滑
• 高溫機械：
  • 窯爐門密封
  • 高溫軸承潤滑

三、材料與制造工藝

1. 關鍵部件加工

• 顆粒控制：
  • 二硫化鉬顆粒粒徑≤5μm（均勻分散）
  • 白炭黑增稠劑（提升結構強度）
• 生產工藝：
  • 真空攪拌（減少氣泡）
  • 三輥研磨（提升細膩度）

2. 表面處理

• 兼容性測試：
  • 與不銹鋼（316L）、碳鋼、鋁合金等金屬無反應
  • 長期接觸無腐蝕痕跡

一、基礎型號與核心參數

1. P40230（通用型高壓密封脂）

• 技術特性：
  • 耐溫范圍：-20°C 至 + 177°C（-4°F 至 + 350°F）
  • 耐壓等級：20,000 PSI（138 MPa）
  • 成分：合成烴（PAO）+ 二硫化鉬（MoS?）
  • 認證：符合 API 6A、NACE MR0175 標準，通過 NSF H1 食品級認證
• 典型應用：
  • 石油天然氣井口設備（防噴器、節流閥）
  • 深海采油樹密封面
  • 高壓螺紋連接（如由壬、法蘭）

2. P40230-CT（抗化學腐蝕型）

• 技術特性：
  • 耐溫范圍：-20°C 至 + 150°C（-4°F 至 + 302°F）
  • 耐壓等級：15,000 PSI（103 MPa）
  • 成分：氟硅脂 + PTFE 微粒
  • 認證：兼容 H?S、CO?、酸液等腐蝕性介質
• 典型應用：
  • 化工反應釜閥門
  • 酸性油氣田設備
  • 海水淡化系統密封

3. P13336（旋塞閥專用密封脂）

• 技術特性：
  • 耐溫范圍：-45°C 至 + 93°C（-49°F 至 + 200°F）
  • 耐壓等級：6,000 PSI（41 MPa）
  • 成分：鋰基脂 + 石墨
  • 認證：API 6D、ISO 15848-1
• 典型應用：
  • 石油鉆機旋塞閥
  • 泥漿管匯手動閥
  • 低溫 LNG 管道閥門

4. P13337（高溫高壓密封脂）

• 技術特性：
  • 耐溫范圍：-20°C 至 + 232°C（-4°F 至 + 450°F）
  • 耐壓等級：20,000 PSI（138 MPa）
  • 成分：聚醚醚酮（PEEK）+ 陶瓷顆粒
  • 認證：UL 94 V-0 阻燃認證
• 典型應用：
  • 地熱鉆井設備
  • 高溫裂解爐閥門
  • 核反應堆冷卻系統密封

二、特殊場景專用型號

1. P40230-NS（食品級密封脂）

• 技術特性：
  • 成分：白礦油 + 食品級增稠劑
  • 認證：FDA 21 CFR 178.3570、EU 10/2011
• 典型應用：
  • 乳制品加工設備
  • 飲料灌裝閥門
  • 制藥行業無菌管道

2. P40230-C（低溫型密封脂）

• 技術特性：
  • 耐溫范圍：-60°C 至 + 120°C（-76°F 至 + 248°F）
  • 成分：聚 α- 烯烴（PAO）+ 抗凍劑
• 典型應用：
  • 北極油氣平臺
  • 液態二氧化碳運輸系統
  • 航空航天低溫閥門

3. P40230-E（環保型密封脂）

• 技術特性：
  • 成分：生物基植物油 + 可降解增稠劑
  • 認證：ISO 22674（生物降解性）
• 典型應用：
  • 海洋平臺防污染設備
  • 飲用水管道
  • 生態敏感區作業設備