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隨著發動機活塞材料含硅量的增多，材料的加工性能下降，以往沿用的硬質合金刀具就難以勝任了。本文探討了切削高硅鋁合金的理想刀具材料——PCD刀具，闡明在實際應用中要達到良好的切削效果應選擇高粒度牌號的默克PCD刀具，并采用合理的刀具幾何參數。

在發動機的各個部件中，活塞大概算是承受應力和溫度范圍最寬的一種部件。它在發動機中承受一定范圍的靜應力和動應力，并承受從零度以下到400℃的溫度變化，由于火焰的沖擊，瞬時溫度可能還要高得多。因此，選擇最適宜的材料成為能否成功生產活塞的關鍵。硅鋁合金加工廠

活塞選用的材料不僅必須具有完成技術功能所需要的足夠的物理和機械性能，而且在制造方面必須可靠、經濟。從內燃機活塞所處的工作環境可以看出，對活塞用鋁合金的材料特性有一系列的要求：比重小、熱膨脹系數小、耐磨性好、機械性能好、熱傳導熱性好以及加工性能好。根據以上要求，活塞用鋁合金的發展過程中形成了3種合金類型，根據硅含量的高低劃分為：共晶合金（硅含量約12%）、過共晶合金（硅含量約18%）及高硅合金（硅含量約25%）。


在我國，活塞常用的合金材料一般是共晶合金或過共晶合金，而俄羅斯等國家由于當地氣候等因素，一般要求其活塞材料是高硅鋁合金。本文就高硅鋁合金的切削加工進行了深入的研究。

切削加工性差的原因

硅鋁合金特別是高硅鋁合金能否應用于大批量生產的零件，在很大程度上取決于它的切削加工性能，它比其他鋁合金的切削要困難。切削這種合金時刀具磨損非常嚴重，因為這種合金的基體是粗大的、一次析出的硅結晶體就像砂輪一樣，以很高的顯微硬度作用在刀具上，當含硅量增加到17%～18%時，刀具磨損更為嚴重。此外，在切削加工高硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產生積屑瘤，其高頻的生長與脫落，往往使加工表面粗糙度增大。產生上述現象的主要原因是由于高硅鋁合金是一種高延性、高脆性的復合材料，脆性粒子硅分布在延性的基體鋁中。硅鋁合金加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098