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無堿玻璃纖維|磨碎玻纖
無堿玻璃纖維粉100-300目技術指標：
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型號 |
100# |
200# |
300# |
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玻璃纖維類型 |
無堿 |
無堿 |
無堿 |
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單絲直徑(μm) |
13 |
13 |
13 |
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產品目數 |
100 |
200 |
300 |
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水分含量(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.3 |
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短切率(%) |
≥90 |
≥90 |
≥90 |
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堿性氧化物含量(%) |
≤0.8 |
≤0.8 |
≤0.8 |
玻纖粉新用途；
碳纖維、玻璃纖維復合材料制品廣泛應用于：人工智能制造系統﹑ 無人機、智能機器人裝備、自動化設備、醫療用品﹑通訊電子產品﹑戶外運動用品等工業和民生多個領域。
高密度聚氨酯硬泡塑料用玻纖粉復合材料；
以多元醇、PAP催化劑、發泡劑和玻璃纖維等為原料,制備高密度聚氨酯硬泡及它與玻纖粉的復合材料,研究了不同密硬泡的強度及玻玻纖粉粒徑,頂處理及其含量對復合材料強度的影響,不同復合材料的熱定性。
結果表明,隨密度的增加,硬泡的各種強度值總體上均呈逐漸增加趨勢,其中500kg/m3的聚氨酯的拉伸強度比200m3的高了104.74%,沖擊強度高了194.84%，400目粒徑的玻纖粉可使復合材料具有更高的拉伸強度、曲強度及壓縮強度，玻纖的加人將降低材料的強度值,但偶聯劑預處理可使它們有所改善;加入玻纖粉后,材料的熱定性增加,且采用偶聯劑KH550對玻纖粉進行預處理可進一步改善復合材料的耐熱性能.
玻纖粉用量對聚氨酯復合材料拉伸性能的影響
玻纖粉用量對復合材料拉伸性能的影響�？梢钥闯�,玻纖粉復合材料的拉伸強度隨體系中玻纖含量的增加而增大。
當體系中玻纖質量分數為15%時,玻纖復合材料的拉伸強度在8MPa以上,與純聚氨酯彈性體相比,復合材料的拉伸強度提高了3倍多;這與玻纖增強塑料的原理極其類似,由于玻纖/樹脂界面上的連接使作用到模塑件上的力傳導到玻纖上,因此玻纖強度被充分利用,達到對樹脂增強的目的。
界面連接結合力是玻纖能否起作用的響的關鍵因素。當材料受到外力拉伸時，聚氨酯彈性體基體復合材首先發生塑性形變;隨著拉伸應力的增加,塑性形變繼續增大，這時，材料抵抗外力的承受體逐漸由聚氨酯樹脂基體變為玻纖，故玻纖粉復合材料的拉伸強度，隨著能夠承受較大拉伸應力的玻纖含量的增加，而大幅提高。
但是，隨著玻纖用量的增加，復合材料的缺陷也增多，從而導致體系的應力集中點增加；同時，當受到外力拉伸較大時裂紋會沿著玻纖迅速擴大，復合材料很容易從樹脂基體與玻纖的界面處遭到破壞，起不到玻纖增強得作用。所以玻纖添加比例在15%時，增強笑果好。
玻纖粉對聚氨酯彈性體復合材料力學性能的影響；
玻纖粉對復合材料的拉伸強度、硬度、斷裂伸長率、流動性能的影響，結果表明，經過有機處理的玻纖粉對彈性體有增強增韌作用，尤其是玻纖粉添加量為15%時，綜合效果好得很。
聚氨酯彈性體材料增強用400目玻纖粉 無堿玻纖粉廠家出廠價
