a.硫化時包布層、簾布層起泡或離層。要嚴防欠硫現象發生，在硫化溫度（蒸汽壓）降低時，要適當延長青島輸送帶產品的硫化時間，防止出現欠硫。
b.硫化時帶子長短不一致。在新模板板槽使用前要測準各槽尺寸，符合要求者才能使用，嚴格按照工藝規程控制成型張力和各段硫化伸長量；要使用標準的測量尺，不準使用自制的軟尺或有彈性的測量工具，對測量尺要定期復查。
c.硫化時成品出現圓角。要控制好帶坯質量和粗細均勻性，加強半成品檢驗，硫化伸長不應過大，以防帶坯變細；帶坯成型時要細心操作，防止少層現象；控制好板端溫度，防止因溫度過高而使帶子在板端呈融熔態流出板槽，當溫度過高時，要加大冷卻水流速。
d.硫化時包布壓破、剪破、閃縫。包布要包緊，包布層和簾布層不要過多，不要選擇過窄的包布，壓縮膠要采用對接或斜面搭接，防止接頭過大；要控制膠料可塑度或減少回車膠摻用量，以防因膠料流動性過大而帶動包布離開模槽。

本文來自:青島輸送帶http://www.chuanzexiangbelt.com/