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植筋膠為100%固含量、雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=3：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，其疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。種類齊全，特有低溫(-5 ~~~~ - 10℃)情況下可固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。
建筑結構膠為觸變型，狀態較稠。可用于梁、柱鋼筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、巖石、磚砌體為基體的隱蔽工程錨固。廣泛應用于混凝土內留置圈梁鋼筋、砌體錨固筋、幕墻埋件、設備基礎螺栓固定等。
1.各種建筑結構中鋼筋、螺桿埋植，建筑結構加固、補強，建筑結構框架、剪力墻植筋。
2.各種設備基礎的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴建工程加固
SHB-環氧建筑植筋膠配合螺桿使用
|
鋼筋級別 |
鋼筋直徑（mm） |
鉆孔直徑（mm） |
錨固深度（mm） |
設計抗拉力（KN） |
標準抗拉力（KN） |
|
Ⅰ |
6 |
10 |
≥80 |
5.9 |
6.6 |
|
Ⅰ |
8 |
12 |
≥120 |
10.5 |
11.8 |
|
Ⅰ |
10 |
14 |
≥150 |
16.5 |
18.5 |
|
Ⅰ |
12 |
16 |
≥180 |
23.7 |
26.5 |
|
Ⅱ |
10 |
14 |
≥140 |
23.5 |
26.5 |
|
Ⅱ |
12 |
16 |
≥160 |
33.9 |
37.9 |
|
Ⅱ |
14 |
18 |
≥190 |
46.2 |
51.5 |
|
Ⅱ |
16 |
20 |
≥220 |
60.3 |
67.3 |
|
Ⅱ |
18 |
22 |
≥270 |
76.3 |
85.2 |
|
Ⅱ |
20 |
25 |
≥300 |
94.2 |
105.2 |
|
Ⅱ |
22 |
28 |
≥330 |
113.9 |
127.3 |
|
Ⅱ |
25 |
32 |
≥380 |
147.2 |
164.4 |
|
Ⅱ |
28 |
35 |
≥480 |
184.6 |
206.1 |
|
Ⅱ |
30 |
38 |
≥590 |
211.9 |
236.7 |
|
Ⅱ |
32 |
40 |
≥650 |
241.1 |
269.0 |
|
基材溫度（℃） |
安裝時間（min） |
固化時間（h） |
|
5 |
≥60 |
90 |
|
15 |
≥45 |
72 |
|
25 |
≥30 |
48 |
|
35 |
≥20 |
24 |
種植鋼筋、螺桿施工要點：
按規定鉆孔→用毛刷和氣筒清孔→將A、B組分分別攪拌均勻→按比例配制SHB環氧建筑結構膠充分攪拌混合→用專用工具將膠液注入孔中→將鋼筋或螺桿旋轉入孔中→固化→質量檢驗
1.根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。
2. 用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與明水。
3.將鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈。
4.將A、B組份按20：1比例混合攪拌至完全均勻，用鋼制刮刀或其他工具上膠。
5.將鋼筋旋轉插入至孔底，保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。
6.在固化過程中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。
7.外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。
組份 A、B雙組分
推薦比例（重量） A：B=3：1
使用溫度（℃） —10—-55℃
操作時間（min） 20~60
固化時間（20℃ h） 3~24
耐水性（h/剪切Mpa） 1500/>14
鋼筋錨固深度 15D(D:鋼筋直徑)
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求.
鋼筋直徑（d）
（mm） 鉆孔深度
（mm） 建議鉆孔直徑（D）
（mm） 拉拔力
（KN）
Ф8 110 12 ≥15
Ф10 150 14 ≥22
Ф12 180 16 ≥37
Ф14 210 18 ≥50
Ф16 240 22 ≥65
Ф18 270 25 ≥85
Ф20 310 28 ≥105
Ф22 350 30 ≥127
Ф24 500 35 ≥160
Ф28 560 40 ≥185
Ф30 600 42 ≥210
注：混凝土強度等級：C30;需增加拉伸錨固力可使用更高強度的螺桿并增大孔深。[1]
定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→注膠→植筋 固化養護→ 檢驗
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