深圳機友數控設備有限公司于1998年開始自主研發數控鈑金v刨槽機，液壓式閘剪板機，數控折彎機，有20多年的鈑金設備制造經驗，是中國早一批研發鈑金刨槽機的公司，經過多年的努力，在鈑金設備行業憑借扎實的技術實力，精湛的生產工藝，嚴格的管理體系，的性價比，完善的售后服務，在行業內獲得一致好評，產品行銷全國各個城市。
企業本著誠信為本，開拓創新，優質服務，共同發展的理念，以質量贏得信譽，以科技創新求發展，以市場需求為引導，以滿意服務為宗旨。
機友數控設備有限公司技術，選材過硬，才用德國公司的電液伺服比例閥來保證機器同步，其具備高操作縱力連續動作，節能降耗，外觀新穎，并配有led照明，同時大大降低了工作噪音。
采用原裝進口日本松下伺服電機，穩定的硬件保證，結合我公司20多年的操作軟件，其工作可靠性無與能比。
操作系統全面采用日本原裝三菱，全中文操作系統，簡明易學，操作方便，多種操作模式，全面滿足鈑金加工的各種工業造型的制作。
滑軌等精密件由世界滾動科技提供，定位，損耗低。
合金刀切削，不用磨刀，操作簡單省時省力，對操作工人沒多高的技術要求，刀片耐高溫，尤其對硬度非常高的材料切削速度是白光刀的兩倍以上。小切削邊刀7厘米。
定位夾鉗總成為液壓夾持，具有定位和固定工件的作用，可前后上下調整，結構精密。
壓料裝置采用液壓設計，壓著速度快，穩固。加寬型壓板寬度達120厘米，并可以左右方向調整50厘米，可以讓變形的板材緊貼臺面，提供足夠的壓緊的前提下不會對壓板產生壓痕。


一.數控刨槽機的用途。
國內外新興的中建筑材料裝飾行業對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復雜，更能體現設計師的新潮設計風格。?

目前傳統的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能滿足設計師的設計要求，達不到中裝飾的檔次和裝飾效果。 由此一種新穎的折彎工藝應運而生：即先對金屬薄板料進行V型開槽，然后在折彎機上對金屬薄板進行折彎。?

二， 折彎前對金屬薄板料進行V型開槽的工藝特點?
1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中裝飾的特殊要求。?

2． 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節省了能源。?

3． 一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設計的復雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。?

4． 對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數控折彎機的后擋料功能。當然前提是V型刨槽機的定位精度達到±0.05毫米。?

三、對金屬薄板料進行V型刨槽的設備?

在沒有專用V型刨坑設備之前，一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進行V型刨坑，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對金屬薄板V型刨槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進行控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對金屬薄板進行V型刨坑工作已由金屬薄板刨槽機取代。新型金屬薄板刨坑機是根據中裝飾行業，電梯制造等行業的特殊需求而設計制造的，能夠對不銹鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質板料進行V型刨槽。新型金屬薄板刨槽機如裝上某些特殊的專用附件，還可以對金屬薄板料和型材進行打磨、拋光、拉絲等工作。

四，數控刨槽機的組成部分及各部位說明
1.操作界面：機床的控制中心，可作270度旋轉，方便操作。觸摸屏為日本原裝三菱新大屏幕彩色界面。上裝有控制按鈕。
2. 暫停開關：可使機床在執行切削任務中暫停，再按一次即繼續切削。? 急停開關：可使在使用機床過程中遇緊急情況，緊急剎停機床。?
3.主軸驅動總成：由伺服電機和齒輪變速箱組成，伺服電機啟動力矩大，啟動、停車速度快，齒輪變速相對皮帶傳動效率高、 剛性好、 刨削時刀架不會有震動。?
4. 前托料架：前托料架可折疊，也可左右移動。加工大板時方便裝料，上裝有小膠輪，保護板面不會劃花。?
5.臺面：工件加工的平臺，上部裝有可調的工作面。承載工件和液壓壓料板的力。工作面的調整可通過下面的斜型滑塊精調， 其調整精度可達0.01mm，有效地保證刨槽的深度的加工精度。 機床采用優質鋼板焊接，經熱時效處理消除焊接應力，穩定性強，強度高，抗震性能優越，保證 機床長久的精度。?
6.刀架 : 刀架座采用優質模具鋼制做，經淬火調質處理，導軌和滑塊都經過精密碾磨，并設計有調整裝置，進刀量由滾珠絲杠、 伺服電機驅動，拖動滑塊上下移動進刀，進刀速度快，進刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片組成，根據切削原理設計 成不同的位置。并裝配有油氣冷卻裝置，冷卻量可根據加工工件的材質、切削量大小等因素的需求在電腦里進行調整。?
7.固定壓板 : 壓板采用液壓推動，壓力大小可根據加工工件的情況調整，在保證加工工件牢固可靠的 前提下不壓傷工件。中壓大流量的設 計方式，滿足壓板工作平穩，油泵和油路的控制都由電腦控制，只在裝夾的時候油泵才工作，大幅降低油泵因長期工作照成的能 耗。壓板接觸部位鑲有可拆卸的硬質材料，方便維護。?
7. 獨立壓板 : 輔助壓板，增強工件的壓著力，確保進刀起始位置和臺臺面貼實�？筛鶕�工作的需要左右移動。