316L不銹鋼潛水攪拌器價格  

杜安環保QJB2.2/8-320/3-740S潛水攪拌器

江蘇杜安環QJB2.2/8-320/3-740S保潛水攪拌器技術說明： 

潛水攪拌器由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉向裝置等組成。

潛水攪拌器轉動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現象；

潛水攪拌器作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現象；

潛水攪拌器采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于25,000 小時；

潛水攪拌器在水下連續工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經開機仍能正常運行；

潛水攪拌器表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；

潛水攪拌器的油室內有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設有

密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌器配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；

潛水攪拌器定子繞組內設有熱保護開關；

潛水攪拌機的安裝導桿能保證設備自由轉動、升降、調節各種角度，提升和安裝攪

拌機也不必要把池子放空；

使用壽命：潛水攪拌機在規定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于15 年；

葉輪：用不銹鋼材料304或不銹鋼316L 制造，并經過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設計，能高效率地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結渣，為防止在運轉時葉輪與軸產生松動，可采用內部鎖定裝置。

電機：全銅線圈電機，繞組的絕緣等級為 H 等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉子采用動平衡實驗，一般正常工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過 130℃。電機每小時可起動 30 次。 電機可24小時連續運行。

軸承：潛水攪拌機的電機和葉輪采用直聯的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸應是同一個，葉輪的軸須是電機軸的延伸。

藕聯將不被接收。葉輪軸應完全與攪拌介質隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于 100,000小時。

監測系統：定子線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。潛水攪拌機油室內安裝泄漏傳感器，以監測泄漏情況。

 

杜安QJB潛水攪拌器主要部件材質說明：

機殼：不銹鋼 304

葉輪：不銹鋼 301 

主軸：不銹鋼 ASTM420

導軌、提拉鏈：不銹鋼 304

臂式起吊架：不銹鋼 304

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316

導流環：不銹鋼 304 

江蘇杜安環保QJB潛水攪拌器為成套設備（包括自保護裝置），應保證設備在運行時不另外需要配件，并提供成套設備的安裝，指導調試。

主要供貨內容至少包括以下部分：

——裝配完整的潛水攪拌機主機；

——配套的潛水電機；

——不銹鋼導桿（或導索）（含電機支撐架、頂部固定件、底座、底部固定件等）；

——潛水攪拌器提升裝置；

——設備的引出耐油防水電纜不少于10m（并應根據設計圖紙進行復核）；

——配套滲漏、過載、過溫報警等儀表元件及必要的信號轉換裝置；

杜安環保潛水攪拌器控制箱主要技術要求

1）箱體構造

箱面只安裝急停按鈕。箱體為底部進/出線，并配相應的密封附件。箱內母線全部采用符合IEC及國標的含銅量為99.7%的銅質母排，全部母線用熱塑絕緣套管覆蓋。配線采用絕緣銅導線。

2）主要元器件

斷路器、接觸器和熱繼電器選用優質產品；中間繼電器采用歐姆龍或同等質量的產品；

所有信號燈光源均為LED；急停按鈕應采用鑰匙鎖定，鑰匙必須是通用的；

箱內應裝設智能除濕器（含除濕器、排水管、及輔材配件等），

采用常溫冷凝除濕方式，電源AC220V，保證設備可靠運行；

電流互感器二次回路應采用試驗端子；

箱內的接線端子采用鳳凰端子，數量應滿足最終要求，并加20%的備用端子和30%的備用端子導軌，每一端子有清楚的編號（十年內不會磨滅）；

（3）控制方式

控制箱上設“手—停—自動”控制轉換開關。手動控制僅在電氣。

系統和設備調試時使用。正常運行時，轉換開關置于自動位置，由PLC程序控制。

送往/接收PLC信號的基本形式為：手動/自動轉換信號、運行狀態信號、故障信號；PLC發出的開機/停機命令等。

自控設備技術規定

對于自帶電控系統的工藝包：為了保證系統的相對獨立，更好地實現“分散控制，集中管理”的目標，成套設備自帶PLC控制器，其中PLC設備選型應與全廠自控系統PLC廠商保持一致。通信協議滿足全廠自控系統的要求。

工藝包自帶PLC控制柜負責本工藝包內所有設備運行和控制。

按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行自動控制。

通過以太網與中控室的監控管理系統進行通信。向監控管理系統傳送數據。

設定工藝參數、控制電氣設備，并可進行設備的檢修或維護操作。