振動篩正常工作時，下料均勻且速度穩定，但如果某些方面出現了問題，很可能造成物料堆積，下料慢等狀況。振動篩究竟為何會出現下料慢，又該如何避免這一狀況的出現？別慌，跟隨高科機械一起看下去。

問題一：激振力角度變化

振動篩對物料的運輸篩分是通過振源體給物料一個固定方向固定大小的激振力推送的，如果振動源安裝角度出現問題，很容易出現下料不佳的狀況。此外，振動篩長時間超負荷運動，也可能出現部件松動，導致振動角度改變，出現物料跑偏的現象。

解決方案：安裝時注意激振器角度，使用過程避免超負荷運作。

問題二：篩網松動或破損

振動篩篩網安裝時未卡緊，使用過程中物料大力撞擊，都可能造成篩網松動，造成物料篩分時停留在篩網中間部位，出現不走料的情況。

解決方案：安裝完成后檢查篩網是否卡緊，并在使用過程中定期檢查，發現篩網問題及時進行更換。

問題三：給料不均勻

振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，也會導致振動篩篩面物料流動異常，尤其是短時間內喂料過多，超出振動篩所能承受的篩分符合，未經篩分的物料還可能直接從出料口排出，影響篩分精度，降低篩分效率。

解決方案：使用給料機，連續均勻給料。

問題四：零部件松動、老化

振動篩工作牽一發而動全身，某一個部件出現松動、老化會直接影響設備的整體運行，導致篩面不穩、篩機不平等情況，影響下料效果。

解決方案：注重振動篩日常的維護與保養，定期檢查各個零件的磨損情況，及時維修和更換。

問題五：篩體變形

在振動篩正常運作時，篩框需同時承受物料沖擊力和激振力，如果篩體強度不夠，很容易出現變形甚至損壞等問題，導致物料跑偏。

解決方案：篩箱強度取決于原材料，焊接工藝等方面，振動篩選購時，挑選好的廠家，購買符合標準，堅實耐用的振動篩設備，從源頭解決這一問題。