脈沖濾筒布袋除塵器工作原理：

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口，含塵氣體進入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。

濾筒除塵器的性能特點：

（1）采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好；

（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，有效節約除塵系統的能耗；

（3）塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且濾筒除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費；

（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動；

濾筒除塵器組成：

濾筒除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵設備中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。

沉流濾筒式收塵器

CM-LY-I型沉流濾筒式收塵器是有關工程技術人員針對機立窯工況不穩定，含塵氣體中即存在一定溫度又有相當濕度的特定工況條件，經過多年以來的經驗總結和探索而專門開發研制的新型機立窯尾煙氣專用收塵設備，它與其它的收塵器相比較，不僅具有投資省、排放濃度低于國家排放濃度標準，而且，能使煙氣中SO2、NO2等廢氣中和在收塵的同時凈化了其它的有害氣體。 DXGY-I型沉流濾筒式收塵器還具有占地面積小，維護管理方便、操作簡易，安全可靠，運行費少等優點，是解決高溫、高濕、聚結性粉塵的新一代產品。該設備還適用于冶金、冶煉等行業和高溫含塵氣體的處理。
維護管理要求
  1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效率。
  2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
  3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
  4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的"再吸附"現象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。