數控油壓整型機_弘格_余杭數控油壓機，精密伺服壓裝機

應用領域：

●家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；

●汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；

●電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；

●通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；

●各類金屬制品整形，塑料制品的整切，以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形，本機在壓鑄行業（鋁制品，汽車和摩托車配件）最為廣泛。

數控油壓整型機_弘格_余杭數控油壓機，精密伺服壓裝機

產品優勢：

 1、高效節能.  

沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，政府已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。

2、智能自動化數控.  

壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

3、模具壽命高. 

壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

4、制品精密成形、公差小、精度高.  

壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。

5、設備可靠性高. 

設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。

6、智能調模. 

機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。

7、信息化管理.  

工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。

8、節約資源、環境友好.  

無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。

9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。

10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。

數控油壓整型機_弘格_余杭數控油壓機，精密伺服壓裝機

特點:
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源. 
2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵. 
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降. 
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝. 
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間, 
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置. 
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制. 
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整. 
10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重. 
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做. 
數控壓裝機效率及能耗： 
1.整機最大耗電功率：3.7KW. 
2.上工作臺快速下行速度為168MM/S，回升速度為155MM/S，加壓速度為17MM/S。 
3．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80% 
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）. 
5．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定60℃ 
6．使用46號優質抗磨液壓油
數控液壓機各項精度 
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，最小顯示單位為0.01KN。
2. 系統對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。 
3. 位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，最大誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內。 
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。