廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質與液相中堿性（或酸性）物質發生化學反應，反應生成物質（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續發生化學反應，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩定。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣，達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的排放標準，且能達到最新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）的二級排放要求。

凈化塔的性能特點：

1、凈化塔適用范圍廣：化工、輕工、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，采用工業廢氣凈化設備，都可得到滿意的效果。

2、凈化塔凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達

85%~99%。

3、凈化塔阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎上，工業廢氣凈化塔選用空氣動力特性最佳的填料品種及結構形式，使設備阻力在額定風量下不超過40毫米水柱，是國內各種填料吸收塔中阻力最低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風機極為有利。

4、凈化塔占地面積�。汗�業廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質，將塔體、吸收液槽、循環泵、吸收液管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備，結構緊湊，便于現場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應。

凈化塔試用的填料：聚丙烯鮑爾環、不銹鋼鮑爾環、多面空心球、階梯環、花環填料等。

  它的特點是：氣速高，處理能力大，塔的重量輕，汽液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。該塔處理風量較大，空塔氣速1.5～10m/s，噴淋密度20～110m3/(m2·h)，壓力損失300～600Pa，噴淋塔的除霧裝置采用多面空心球，其除霧效率可達98%-99%，而且結構簡單壓降較小。

  噴淋塔對于各種腐蝕性氣體凈化處理效果明顯，能有效去除氯化氫氣體(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、福爾馬林(HCHO)等水溶性氣體。我公司自主研發的噴淋塔凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長凈化效率高。

本設備采用圓形立式塔體，用焊接法分段聯接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、除霧層、觀檢窗、出風口等組成。

  1、空塔流速設計需根據廢氣性質和實際應用要求進行設計，一般設計規律如下：

  ①含氰廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取8-10s;

  ②含鉻廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取9-12s;

  ③含氨廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取7-12s;

  ④酸性廢氣(HCl、硫酸霧)，V取1m/s，停留時間取5-6s;

  ⑤含NOX廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取8-10s;

  ⑥含HF廢氣，V取0.3-0.6m/s，停留時間取9-12s(不宜采用填料塔，氟化物多為難溶或不溶物質，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔);

  ⑦含塵氣體(以除塵為主要目的)，采用臥式噴淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留時間取3-4s;

  ⑧有機廢氣(溶于水、酸或堿的以及可加強化劑【如次氯酸鈉等】去除的)，V取0.4-0.6m/s，停留時間取8-12s;

  2、噴淋塔的液氣比一般按2.0-2.5L/m3設計;

  3、各類型廢氣的處理方法：

  ①含鉻廢氣

  需采用過濾回收預處理和濕式噴淋深度處理相結合的方式。利用網格式鉻酸霧回收裝置可初步回收原廢氣中60%-80%的鉻酸，考慮到達標排放，后續還需配合噴淋吸收凈化。通過亞硫酸溶液可使劇毒性六價鉻還原為毒性較低的三價鉻： H2CrO7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3NaSO4+4H2O

  ②氮氧化物(NOX)

  硝酸溶液具有強氧化性和不穩定性，其氧化物形態多樣，對其凈化需結合其還原劑的作用，將其反應生成穩定的N2。

    2NO+O2→2NO2

  2Na2S2O3+NO2+2 NaOH→2N2↑+4 Na2SO4+2H2O

  ③酸堿性廢氣的處理 由于此類廢氣水溶性極好，極易被水吸收，所以此類廢氣采用吸收法可以達到很好的去除效果。酸性廢氣采用堿液吸收，堿性氣體采用酸液吸收。例如：硫酸廢氣可用氫氧化鈉溶液或氨水進行中和吸收處理，含氨廢氣可用水直接吸收生成氨水。反應式如下：

   H2SO4 +2NaOH → Na2SO4 + 2 H2O

  NH3+H2O→ NH3·H2O

  ④含氰廢氣的處理

  有加入抑霧劑或采用吸收法處理兩種方法。但由于抑霧劑的使用，可能影響水洗性以及影響后續工藝導致電鍍效果不好而使用不多。由于氰化氫可被多種物質吸收，故目前最普遍的做法是采用濕法吸收含氰廢氣。氰化物廢氣可用1.5%氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液吸收。采用次氯酸鈉水溶液作吸收液時，應用氫氧化鈉調節吸收液PH保持在弱堿性狀態，用一般噴淋塔吸收，凈化效率可達90%以上，處理后生成產物為氮氣、二氧化碳和氯化鈉。其反應方程式如下：

2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl

噴淋吸收系統主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環泵、吸收塔組成。

（1）填料

  填料主要作為布風裝置，布置于吸收塔噴淋區下部，煙氣通過托盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。這種布風裝置對于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區煙氣分布均勻外，吸收塔托盤還使得煙氣與吸收液或洗滌液在托盤上的液膜區域得到充分接觸。托盤結構為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從吸收塔人孔進出的板片，水平擱置在托盤支撐的結構上。

（2）噴淋裝置

  吸收塔內部噴淋系統是由分配母管和噴嘴組成的網狀系統。每套吸收塔再循環泵均對應噴淋系統，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統能使漿液在吸收塔內均勻分布，流經每個噴淋層的流量相等。

（3）除霧裝置

  用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過循環漿液噴淋層后，再連續流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態物，因此存在在擋板結垢的危險，需定期進行清洗，除去所含漿液霧滴。

（4）噴淋液循環泵

  吸收塔再循環泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內噴淋液的再循環。采用單流和單級立式防腐離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、螺栓、機械密封和所有的管道、閥門和電機。工作原理是葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。

二，除水霧層所用填料：PP多面空心球

1， 概述：

采用聚丙烯（PP）塑料制成球狀，由兩個半球合成一個球形，每個半球上開有12個半扇形葉片，兩個半球的扇形葉片相互錯開，多面空心球的中部沿整個周長有一道加固環，在環的上下各有十二片球瓣。上下球瓣互相交錯，沿中心軸呈放射形布置。氣速高，葉片多，阻力��；比表面積大，可以充分解決氣液交換；具有阻力小，操作彈性大等優點。重量輕、強度高、自由空間大、耐高溫、耐腐蝕、表面親水性能好、風阻小、電耗少、比表面積大且適應多種溶劑的處理裝置。

2,除霧原理：

空心球用來除霧的工作原理是重力和慣性撞擊作用,當含有霧沫氣體以一定的速度通過空心球時,會與空心球內部結構和葉片相撞,并依附在其表面上.霧沫經過擴散和重力的作用會逐步聚集,當霧沫重量達到一定水平后,就會形成水滴，受重力影響從空心球內部結構上分離下來，回流到底部儲液箱，達到除水霧的效果。

3， 應用范圍：

廣泛應用于除氯氣、除氧氣、除二氧化碳吸收塔、廢氣凈化塔、酸霧凈化塔等環保設備中。

等離子廢氣凈化器產品是利用了等離子體去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發生一系列復雜的化學反應，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。

三，等離子廢氣凈化器

一，              等離子體是不同于氣態、固態、液態的第四態物質，由高能電子、正負離子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等組成。采用脈沖高頻高壓（>1萬伏）等離子體電源，利用雙介質齒板放電裝置，以尖端放電形式產生等離子體；等離子體能夠在毫秒級的時間內，把空氣和廢氣分子擊穿，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度/高強度/高能量的各種活性自由基，電子，離子，臭氧，原子氧，生態氧等混合氣體而再進行一系列更加復雜的物理和化學反應；活性自由基可以有效地破壞各種病毒，細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子和物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。

二，              放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子，自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

三，              基本過程：

過程一：高能電子的直接轟擊。過程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O。過程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+H，H2O+O→2OH，H+O2→OH+O。過程四：分子碎片+氧氣的反應。

四，利用特制的TiO2光觸媒催化氧化過濾棉，持續地對等離子體未處理干凈的廢氣污染物以及臭氧，生態氧，活性自由基等物質進行催化氧化反應，使得廢氣污染物等有害氣體經過多級凈化后最終達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的排放標準，且能達到最新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）的二級標準排放要求。

等離子廢氣凈化器特點： 

   1、采用獨創的脈沖式掃頻高壓電源發生器，峰值高壓達50KV， 電子能量高大7ev以上，可以有效斷裂開苯環等強分子結構， 檢測表明二甲苯的去除率為96%，臭味去除率86%，TVOC去除率83%，甲醇去除率90%，硫化氫去除率76%，甲醛去除率81.6%；

   2、模塊化、抽屜式結構，安裝維護簡便；耗電低：220V/300W/模塊； 

   3、工藝簡潔：低溫等離子體設備,操作簡單,方便.無需專人看管，遇故障自動停機報警。

   4、適應范圍廣：在-20℃~+350℃的環境內均可正常運轉,特別是在潮濕,甚至空氣濕度飽和的環境下仍可正常運行。

5、等離子廢氣凈化器組合性強：可以串并聯混合應用。在處理高濃度異味氣體時能發揮明顯優勢。

產品適用范圍：

    等離子體空氣凈化設備可廣泛用于火力發電廠、卷煙廠、紡織廠、印刷廠、造紙廠、鋼鐵廠、水泥廠、污水垃圾處理廠、石化廠、化工廠、制藥廠、香精廠、屠宰場等異味氣體等的治理。

活性炭吸附凈化裝置

箱體材料：PP（聚丙烯）板材，碳鋼，不銹鋼等。

處理流程：

廢氣——初效過濾棉——活性炭床吸附——潔凈空氣

1,廢氣經抽風機作用，被引入凈化箱進風段，

2，經過初效過濾棉均勻擴散氣流（同時初效過濾棉能有效隔離水蒸氣和氣體中的大顆粒物），

進入到箱體處理段，廢氣經過兩層或多層炭床（可填顆粒狀活性炭或蜂窩狀活性炭或活性炭纖維）吸附后通過出風口排放，凈化后達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的排放標準，且能達到最新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）的二級標準排放要求。

第一種：填顆粒狀活性炭。

活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳�；钚蕴恐鞒煞殖�了碳以外還有氧、氫等元素�；钚蕴吭诮Y構上由于微晶碳是不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。活性炭的成品有粉末炭、造粒炭與破碎炭�；钚蕴渴且环N主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料�；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖�，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使活性炭擁有了優良的吸附性能。去除污染物有：二氧化碳、氧化氮、二硫化碳、四氯化碳、硫化氫、氯、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、苯乙烯、光氣、汽油、煤油、惡臭物質等。

主要有煤質活性炭、木質活性炭、果殼活性炭。

——以煤為原料制造的活性炭通常采用水蒸氣或二氧化碳氣體活化，產品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質。其優點是生產成本相對較低；

——以木屑為原料制造的活性炭通常采取化學法活化，產品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調節化學活化劑的配比來進行控制，比較靈活，既可以制造出孔徑分布以微孔居多的產品也可制造出孔徑分布中孔（過渡孔）占較大比例的產品，比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質；

——以果殼類為原料制造的活性炭通常采取水蒸氣和二氧化碳氣體活化，產品的形狀以顆粒狀為主，由于其特殊材質的因素，其孔徑分布介于上述兩類活性炭之間，吸附性能優良，因此其應用范圍更為廣泛。

活性炭最主要的性能是吸附性，它與活性炭的孔隙結構有關。微孔的比表面積和比容積均很大。因此，微孔在很大程度上決定著活性炭的吸附能力。在固體活性炭的表面，主要發生兩種方式的吸附，即物理吸附和化學吸附�；瘜W吸附是單分子層吸附，可以除去廢水和廢氣中的極性污染物以及一些金屬離子。物理吸附能夠形成多分子層吸附，能有效地吸附廢水和廢氣中的有機污染物。當某一吸附質與吸附劑的表面接觸時，究竟是發生物理吸附還是發生化學吸附，取決于吸附劑的表面活性、吸附質的性質、溫度和其他因素。

蜂窩活性炭吸附裝置凈化原理

 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業處理手段。使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料是利用活性碳多微孔的吸附特性。活性炭是許多具有吸附性能的碳基物質的總稱，其經過活化處理后，比表面積一般可達700-1000m2/g，具有優異和廣泛的吸附能力�；钚蕴窟�是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，它能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質。同時由于活性炭的孔徑范圍寬，即使對一些極性吸附質和一些特大分子的有機物質仍表現出它優良的吸附能力，如在SO2、NOX、Cl2、H2S、CO2等有害氣體的治理中。我公司選用的優質蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90%。由于活性炭具有飽和性，需定期更換。有機廢氣和臭味（苯類、酚類、醇類、醚類、酊類）活性炭吸附箱對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的排放標準，且能達到最新的《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）的二級標準排放要求。

蜂窩狀活性炭采用優質活性炭粉做原料，經特殊工藝制成密集蜂窩狀活性炭空心塊，是活性炭的升級換代產品，用途廣泛，品種多樣，以高效、廉價和簡便易行在治理工業廢氣，凈化空氣的材料中最優質的產品。

一、產品特點

該產品具有優良的吸附性能，其結構為多孔形蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，高表面活性，高吸附容量等優點；其風阻系數更小，吸附容量更大，設備能耗更低，運行成本更廉，解吸脫附更容易，性能價格遠遠優于活性炭顆粒或活性炭纖維，更適合大排量，低濃度的的廢氣凈化設備選用。

二、產品用途

本產品主要用于廢氣處理，可生產不耐水蜂窩狀活性炭與耐水蜂窩狀活性炭。用蜂窩狀活性炭可不同程度去除污染物有：二氧化碳、氧化氮、二硫化碳、四氯化碳、硫化氫、氯、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、苯乙烯、光氣、汽油、煤油、惡臭物質等；該產品在石油、化工、涂裝、噴漆、制膠、印刷及提高中央空調空氣濾清設備方面，都凸出無可替代的環境效益和經濟效益；而且適用室內空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理。

三、技術參數