船標彎頭表面質量至關重要，如何選擇船標彎頭好終工序加工方法，須考慮船標彎頭的具體工作條件及船標彎頭可能產生的破壞形式。

如在交變載荷的作用下，機器船標彎頭表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應力的作用使原生裂紋擴大，好后導致船標彎頭的破壞。從提高船標彎頭抵抗疲勞破壞的角度考慮，好終工序應選擇能在加工表面產生殘余壓應力的加工方法。

如兩個船標彎頭作相對滑動，滑動面逐漸磨損�；瑒幽�損機理既有滑動摩擦的機械作用，又有物理化學方面的綜合作用（如粘接磨損、擴散磨損、化學磨損）。當表面層的壓縮工作應力超過材料的許用應力時，將使表面層金屬磨損。從提高船標彎頭抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，好終工序應選擇能在加工表面上產生殘余拉應力的加工方法。從抵抗粘接磨損、擴散磨損、化學磨損考慮對殘余應力的性質無特殊要求時，應盡量減少表面殘余應力。

表面強化工藝

如果好終工序不能保證船標彎頭表面獲得預期的表面質量要求，則可在工藝過程中增設表面強化工序。表面強化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發生冷態塑性變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產生殘余壓應力。這種方法的工藝簡單，成本低廉，在生產中應用十分廣泛，用得好多的是噴丸強化和滾壓加工，也有采用液體磨料強化加工方法的。

(1)噴丸強化

噴丸強化是利用壓縮空氣或離心力將大量高速運動的珠丸（直徑為0.2-4mm)打擊被加工船標彎頭表面，使表面產生冷硬層和殘余壓應力，可顯著提高船標彎頭的疲勞強度和使用壽命。珠丸可以是鑄鐵或沙石的，鋼丸更好。噴丸所用設備是壓縮空氣噴丸裝置或機械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35-50m/s的速度噴出。噴丸強化主要用 于強化形狀復雜的船標彎頭，如板彈簧、撥叉、齒輪、連桿等。船標彎頭經噴丸強化后，硬化層深度可達0.8mm,表面粗糙度Ra可由3.2μm減小到0.4μm,使用壽命可提高幾倍到幾十倍。

(2)滾壓加工

滾壓加工是利用經過悴硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）在常溫下對船標彎頭表面進行擠壓，使其產生塑性變形，船標彎頭表面上原有的波峰填充到相鄰的波谷中，逐漸將前工序留下的波峰壓平，從而減小了表面粗糙度，并使表面產生冷硬層和殘余壓應力，船標彎頭的承載能力和疲勞強度提高。

(3)液體磨料強化

液體磨料強化是利用液體和磨料的混合物強化船標彎頭表面的方法。液體和磨料在400-800kPa下，經過噴嘴高速噴出，射向船標彎頭表面，借磨粒的沖擊作用，磨平船標彎頭表面的表面粗糙度波峰，并輾壓金屬表面。由于磨粒的沖擊和微量切削作用，使船標彎頭表面產 生幾十微 米的塑性變形層。 加工后的船標彎頭表面層具有殘余壓應力，提高了船標彎頭的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強度。液體磨料強化工藝好易于加工復雜型面，如鍛模、汽輪機葉片、螺旋槳、儀表船標彎頭和切削刀具等。