防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。管道三層PE防腐結構：層環氧粉末（FBE>100um），層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420。3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。其它還有IPNFBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。
一般指的是鋼管外壁防腐。在天***爾，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發展方向.加強級3PE防腐鋼管具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源。纏繞式城市輸水用3PE防腐螺旋管服務到位編輯本段3PE防腐鋼管發展現狀20世紀80年代初，3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用*多的管線涂層體系。從3PE防腐鋼管在后期的發展行情分析來看，我國對于3PE防腐鋼管的需求是非�？捎^的。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近***重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。


 由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。近年來我國的管道外防腐技術發展很快，出現了許多新的防腐蝕材料和技術，管道外防腐技術發展的主要特點體現在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經濟性。埋地管道外防腐層一般分為普通級和加強級，穿越鐵路、道路、溝渠等應采用特加強級。埋地管道防腐蝕等級，應根據土壤腐蝕性等級確定。3PE防腐管道在不同的工作環境中使用，是為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層高密度聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，使3PE防腐管道的使用壽命延長。


我們先來看一下它的機構：底層為環氧樹脂粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。在三層結構中，環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與外層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與外層也具有很好的粘結性能。聚乙烯外層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐管道的三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的比較先進的防腐技術。
我們再來看一下它的優勢：二PE和三PE防腐管道重量輕，粘結性強；涂層涂覆均勻，韌性高；防應力裂變性強，抗沖擊性能高密封性高，絕緣性能強；防化學腐蝕和防水性能強，耐老化；環保性好，便利的局部維修；穩定性強，使用壽命可達50年以上。