我國竹膠板模板存在的主要問題及原因。邦博竹業有限公司創辦于2005年4月，是專業生產竹膠合板的生產企業。

    邦博竹業有限公司為您分析，我國竹膠板模板存在的主要問題及原因。

    1、厚度公差問題，根據建設部1995年發布的行業標準《竹膠合板模板標準》（JG/T3026-1995）的規定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數據如果達到相應要求，則這塊板的厚度即按相應的等級認定。由于竹膠合板生產所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個點的厚度公差符合標準，8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產品出廠檢測時，往往難以發現，而在用戶使用時，才暴露出來。

    2、膠合強度問題，竹膠合板分層開膠、易損、反復使用率低等問題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時愛護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質量又與生產過程中的各種反應條件的控制有密切關系，因此，各廠不同時期生產的膠粘劑質量并不完全一樣，很難保證其質量的穩定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。

    3、表面質量問題，JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關。http://www.hsbangbo.com