無縫鋼管

 1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用

于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑

及軍工等各個部門。

 2．分類①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管

 ②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

 ③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

 ④按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

 ⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管……

 3．生產工序①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管主生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗4．質量要求①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

a. 合金元素：有意加入，根據用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

外徑允許偏差δ（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外徑mm Di：名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×100% S橫截面上最大或最小壁厚Si：名義壁厚mm ．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊5．鋼管表面質量：表面光潔要求a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因： ①由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。②生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組（宏觀）、高倍組織（微觀）

M、B、P、F、A、S 9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

 （二）無縫鋼管質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外CS儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、

、P、S、、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi N—儀：氣體含量分析N、

．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：100% 

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT： 對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 準：GB/T 57771996 級別：C5級b. 渦流探傷：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T 7735-2004  級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別：C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T 1760 

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、、功J 值J/cm2 標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D

 5．鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物

100x GB/T 10561 

晶粒度：級別、級差組織：M、、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外A

法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下 a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾物等。

c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

（三）我國現行無縫鋼管標準：1．現行無縫鋼管標準：共有47項

 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項 2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB 5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。

 ④ GB 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。

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