【 鋼管的生產工藝之輥式成形工藝介紹】帶材在連續彎曲成形過程中，銷售電話：0317-3089566     手機：13780273000（張經理）產生橫向變形、高向變形和縱向變形。橫向變形指帶材橫斷面在各機架上的彎曲變形，它取決于孔型設計。高向變形是成形前后的厚度變化，此值很小一般不計。縱向變形是指帶材彎曲成管筒時，在軸線方向上帶材邊緣的變形，它決定著成形質量.

成形方法    有輥式成形、排輥成形和履帶成形3種基本方法。

(1)輥式成形。是將帶材在多機架的輥式連續成形機上，按照一定的孔型系統逐漸連續彎曲成要求形狀和規格的管筒(見帶材成形孔型設計)的變形過程。(圖2)輥式連續成形機的機架一般為二輥式，大管徑也可采用多輥式。

閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成形質量有很大好處，它起導向作用，使成形過程中帶材運行穩定不竄動；同時，通過孔型設計對管坯邊緣進行側面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應力，以防止焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結果會使閉El孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大，比值達到1.8～2.2。這樣，上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷管坯表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結構。最后的成形在閉13孔內完成。為使焊縫對正管體中軸線，在焊縫一側的成形輥槽底皆帶有導向環，其厚度向出口逐架減薄。

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