SY/JQ278濃縮旋流器入口流量與基本性能的關系研究離過程的進行。將錐體中心軸線上徑向速度沿軸線的分布作于圖8中，從圖中可以發現，從溢流出口到頂蓋位置，徑向速度有個先向外再向內，再向外的變化過程，這是溢流管對旋轉流體進行整流的結果；隨后徑向速度又逐漸減小并反向達到向內的極大值。在柱段和錐段內，徑向速度呈高速不穩定的振蕩形式，在第二錐段，徑向速度呈有規律波動的趨勢，這是多錐水力旋流器優于單錐水力旋流器的一個重要原因。以錐體軸線低剪切力進料流,進料口仍為兩管對稱布置,但這時溢流管則象在普通旋流器內一樣,伸到了柱段進料室中。用該旋流器從煤油中分離分散相水分時,可以將含水量從5%降到0.1%以下,底流與進料量的比值可通過調節底流與溢流流量來控制。連續相在水力旋流器中的平均停留時間約為0.5秒。將該結構的旋流器與另外兩臺普通的工業用旋流器并列布置進行從油中脫水的對比試驗,發現前者在各方面的性能均優于后者。所謂三相同時分離,這一基本規律符合實際情況。運用公式(1)或(2)設計計算旋流器直徑時,需要特別注意的是單臺旋流器的生產能力qm,`已既涉及到旋流器的安裝組數,也涉及到旋流器的實用臺數.一般說來,一段閉路磨礦流程中,旋流器的安裝組數同其磨礦系統數相一致,選礦廠中有幾個磨礦系統就應該安裝幾組分級旋流器.當選礦廠中的磨礦系統數和每組旋流器的實用臺數確定時,則可按下式計算單臺旋流器的生產能力-旋流器實用臺數不含備用臺數SY/JQ278濃縮旋流器入口流量與基本性能的關系研究器分離性能的好壞,因為它沒有考慮來流中油顆粒粒徑的大小。眾所周知,粒徑大的油粒易于分離,總效率高。為比較兩臺旋流器分離性能的好壞,常用粒級效率。粒級效率定義為底流中某一粒徑的原油體積流量占來流中該粒徑體積流量的百分比。兩臺不同的旋流器對某一特定粒徑的油滴,粒級效率高的分離性能好。因而,可用粒級效率判別旋流器的相對好壞,因此探索粒級效率的測試方法有重要意義。對旋流器來講,測量其粒級效率最出,同時一股軸向相反流體帶著油柱通過排出小孔從旋流器中排出。在每種旋流器中,流體總的停留時間小于25。影響性能的因素油、水分離器的靜態和動態設計以斯托克斯定律為基礎。斯托克斯定律表明在水中油滴的分離速率決定于油、水的比重差、油滴直徑和水的粘度。在限定停留時間的容器中,如水力旋流器,其分離速率正比于分離效率。斯托克斯定律的數學表達式為:水力旋流器和動態水力旋流器性能的因素。然而,一些影響體顆粒進入旋流器錐體部分的主分離區以后，在離心力、徑向浮力及阻力等的共同作用下向器壁處沉降。大顆粒沉到器壁邊界層及其附近，在粒間碰撞所傳遞的動力作用、流體向下運動的攜帶作用以及重力沉降作用的綜合影響下沿器壁向下運動而進入底流；細小的顆粒由于所受離心力很小，徑向沉降速度不足以抵消向內的流體速度，于是顆粒的徑向運動速度與流體同向，結果使得這部分顆粒進入溢流；粒度介于中間的顆粒則既可特性[2]。針對旋流器內部流場的分布特性,筆者借助先進的激光多普勒測速技術(LDV)測得了導葉式液-液旋流器內部的切向和軸向速度分布特點,分析計算得到切向速度準自由渦參數n,并且繪制了軸向零速過渡區。這為導葉式液-液旋流器的設計改進及工程應用提供了指導和依據。液-液旋流器LDV測試試驗裝置主要由導葉式液-液旋流器模型、液流循環系統、LDV激光測量系統和流壓測量系統組成,如圖1所示。LDV激光多普勒測速系定性，總結系統運行規律和操作規律，確定專家規則如下：每次液位超過上限后開始計時，一旦超限時間超過允許值，則自動對壓力設定值增加固定步長的值，該動作只執行一次，直到下次滿足條件再執行，增加到設定值上限后即不再增加；每次液位超過下限后開始計時，一旦超限時間超過允許值，則自動對壓力設定值減少固定步長的值，該動作只執行一次，直到下次滿足條件再執行，減小到設定值下限后即不再減小。對旋流器SY/JQ278濃縮旋流器入口流量與基本性能的關系研究器的研制也一直在進行在增大重介質旋流器直徑的同時，必須考慮細粒級原煤的分選效果要想使細粒級原煤能夠得到有效分選，唯一的途徑就是提高重介質旋流器的入料壓力，但是旋流器的入料壓力過高，將會給實際生產帶來諸如管路磨損嚴重管理困難等問題，同時在經濟上也不劃算因此，在選擇和確定重介質旋流器直徑大小時，應綜合考慮原煤的處理量和粒度組成，不能只為提高處理量而簡單地選用大直徑旋流器當原煤粒度組要的理論指導,盲目性較大,費時費力,不能取得令人滿意的結果。因此,如何將計算機引入旋流器的設計及其工藝參數的yh,如何減輕設計人員在設計當中的重復性勞動,如何加快設計速度,提高技術水平,已引起國內許多有關院所的關注,并著手進行研究與開發。鑒于此,中國礦業大學北京校區研制了一套水力旋流器參數計算及其仿真系統軟件。水力旋流器數學模型對于改進旋流器內部結構,yh工藝操作,提高其分離性能具有重要意果生產中旋流器操作條件不穩定,則應另用旋流器進行高線分析。用旋流器進行顆粒粒度分析的另一典型實例是旋流水析粒度分析器,該分析器由若干個(4～6個)同直徑(75mm)的水力旋流器組成,旋流器倒置安裝,前一級旋流器的溢流作為下一級旋流器的進料(即在溢流上串聯),每個旋流器錐頂底流口處均有一個貯砂盒。各旋流器直徑相同,但其進出口直徑則沿流動方向依次減小,以便得到依次減小的分離粒度。由于水力旋流器倒置安SY/JQ278濃縮旋流器入口流量與基本性能的關系研究生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均,越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零,成為低壓區甚至為真空區,導致液體趨向于軸線方向移動。同時,由于旋液分離器底流口大大縮小,液體無法迅速從底流口排出,而旋流腔頂蓋中央的溢流口由于處于低壓區而使一部分液體向其移動,因而形成向上的旋轉運動,并從溢流口排出。2 旋流器分離理論的研究現狀伴隨著水力旋流器的研究與應用,其分離理論的研究也如火如荼地展開。由于水力

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質量輕等優點，有利于室外及野外作業。在石油鉆探作業中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側有一進液管，以切線方向和液腔連通

有效的方法是采用單一粒徑的粒子分別通過旋流器,測試其分離效率。但是選擇既符合油水密度差要求,又具有單一粒徑的粒子是非常困難的。測量旋流器粒級效率的第二種方法為選擇具有一定粒度分布的粒子通過旋流器,同時測試旋流器人口和底流液流中粒子的粒度分布。通過比較旋流器人口和底流口的粒度分布,可以求得旋流器的粒級效率。對于固一液分離旋流器和氣一固分離旋流器,采用該方法是可行的,但對于液一液分離旋流穩態時空氣核的形狀特征而言,當流量較大時,空氣核在錐體中部".范圍內出現扭曲現象比較明顯,且底部彎曲嚴重,但在整個長度范圍內的直徑尺寸變化較小;當流量較小時,空氣核扭曲雖然不明顯,但在柱錐交界處出現了明顯的彎曲現象,且在整個長度范圍內的直徑尺寸變化較大。對于30b錐角旋流器穩態時空氣核的形狀特征而言,隨著流量的增加,彎曲和扭曲現象越明顯,但與10和20b錐角的旋流器相比,又要輕微得多;其次,無論流量是SY/JQ278濃縮旋流器入口流量與基本性能的關系研究