什么是噴砂除銹：
噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。
常用的噴砂除銹的方式：

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

噴砂除銹原理以及工藝階段：

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。噴砂工藝前處理階段：是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。
噴砂工藝階段：是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料材料（如RZG石榴砂、天然金剛砂）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
為什么石英砂能作為噴砂除銹材料以及噴砂除銹石英砂的技術要求：
石英砂的硬度可達到莫氏硬度7度，非常堅硬耐磨，物理化學性能比較穩定，且價格相對低廉，可通過高壓氣泵作噴砂材料。
作為噴砂除銹用的石英砂應達到如下幾個關鍵的技術要求，包括：?
一、化學指標：
1、二氧化硅大于99%；?2、三氧化二鐵小于1%；
二、物理指標：
1、顆粒要求：4-8mm、8-16mm、16-32mm；
2、含泥率小于1%
3、140目以細的超細顆粒應小于5%；由于鋼結構的噴砂除銹，是通過高壓氣泵作為輸送介質，過細的顆粒容易產生粉塵傷害操作工人的身體安全，另外由于泥質的東西硬度低，在高壓氣泵工作的過程中，泥質的東西易碎，在除銹過程中造成除銹效果不佳。
溫馨提示：如果不知道用什么規格砂子，請對應噴砂槍頭型號選擇合適的噴砂除銹專用砂子。
4號槍頭=1-2mm砂子，6號槍頭=0.5-1mm砂子，8號槍頭=1-2mm砂子，10號槍頭=2-4mm砂子，選擇砂子時請對號入座，采購砂子時請說明噴砂除銹用必須是烘干型的砂子，運輸途中需提醒運輸司機注意與水天氣，嚴禁與水大面積接觸，預防噴砂時砂子堵槍頭，造成使用不便。

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