YM-302硅烷表面處理劑

　　硅烷處理是一項新納米級金屬預處理技術，它節能環保，不含任何有害金屬，替代了傳統的鋅系鐵系磷化處理；操作簡單，無需加熱，無需表調和鈍化，處理后形成的超薄膜層具有很強的吸附力，并為大范圍的金屬材料提供優越的防腐性能；適用多金屬處理工藝，鋼鐵、熱鍍鋅、電鍍鋅、鋅板、鋁板均可混線處理；且廢水排放量少，正在逐步替代可適用產業的預處理工藝，是金屬表面預處理行業的一次綠色革命。

一．技術指標：
 溫度  室溫—40℃
 建槽去離子水  電導率＜30μs/cm Cl⁻＜10ppm
 PH值  3.8—4.6
 電導率上限  ～5500μs/cm
 處理時間  30—180秒
 膜厚  0.5um

二．使用方法：
　　1.硅烷處理劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。如有必要，清洗整個設備。清洗結束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
　　2.測槽體積，在槽內注入電導率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
　　3.每1000升槽體積添加50公斤硅烷處理劑，然后再添加2公斤中和劑。
　　4.用去離子水將槽液補充到工作液位。
　　槽液工作PH值應保持在3.8-4.6之間，電導率控制在1500μs/cm左右。
　　5.硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加，同時監測PH值和電導率。

三．槽液調整：
　　1.槽液濃度通過監測PH值、電導率、活化物點來控制。
　　2.PH值和電導率每天要多次測量，測量PH要求采用對氟離子穩定的PH計（在PH=4和PH=6.86標定），維持槽液PH值在3.8-4.6之間。
　　3.活化物點檢測間隔可以稍長，根據處理工件量來確定。
　　4.槽液應該保持有溢流（一般每周10%），最佳補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來自動添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

四．硅烷與傳統磷化相比：
　　1.控制方便，僅需要控制PH值和電導率，無須像磷化液那樣要控制酸度、促進劑、和溫度等許多參數及表調，鈍化等多道工藝；
　　2.節能環保，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環使用；
　　3.混線處理；冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可同時處理；
　　4.硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統的磷化膜，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統磷化處理面積5倍以上，成本僅為磷化的二分之一。

五．注意事項：
　　1.需使用純水。為了得到品質優良的皮膜性能，同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。
　　2.不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，所有接觸硅烷處理劑的設備均要求使用鑄鐵外的其它材質，如不銹鋼（304或316）有玻璃鋼內襯或硬PVC和PE內襯的鑄鐵槽體。用不銹鋼（或用內襯為耐氟化物的硬PVC或PE。
　　3.槽液在使用一段時間后三價鐵離子含量累積，需添加還原劑，并需過濾沉降，確保槽液正常使用。
　　4.硅烷處理劑在處理的工件上會產生一系列色度的變化，范圍從無色到藍色，再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中無機物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會表現明顯差異。

六．工藝流程：
　　1.預脫-脫脂-水洗-水洗-純水洗-硅烷-純水洗-純水洗-電泳
　　2.預脫-主脫-水洗-水洗-純水洗-硅烷-純水洗-烘干-粉末涂裝
備注：
　　1.建議前面兩道脫脂，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產品。
　　2.待處理金屬表面必須無油脂，無其它污物。脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈。
　　3.硅烷處理前水洗用水的電導率應＜200μs/cm。
　　4.硅烷處理后一定要用去離子純水洗，工件的滴水電導率＜30μs/cm，如后道處理有更高要求，請遵從。
　　5.硅烷處理皮膜必須在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空氣烘干或吹干。

七．包裝儲存：
　　1.包裝：25公斤/桶。
　　2.儲存：溫度要求在5-45℃之間，如果產品有10%沉淀，請放棄使用。