概述 Inconel625 是一種對各種腐蝕介質都具有優良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經過穩定化熱處理，即使在650-900℃高溫保溫50 小時以后仍然不會有敏化傾向。供貨狀態為軟化退火態，其應用范圍包括濕腐蝕環境，并且獲得了應用于-196 ～450℃溫度壓力容器的TÜV 認證。另有性能略作調整的適用于高溫應用領域。
通過時效硬化可以提高機械性能。
特性
1、 對氧化和還原環境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力
2、 優秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂
3、 優秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
4、 優秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
5、 溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能
6、 良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7、 具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
8、 經美國腐蝕工程師協會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環境使用的最高標準等級VII
應用領域
軟化退火后的低碳合金廣泛的應用于化工流程工業，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結構部件�？梢詰糜诮佑|海水并承受高機械應力的場合。
典型應用領域：
●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
●用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池
●煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等
●用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件
●乙酸和乙酐反應發生器
●硫酸冷凝器
相近牌號
GH3625、GH625（中國）、NC 22 DNb（法國）、W.N r.2.4856、NiCr22Mo9Nb（德國）、NA 21（英國）Inconel625、UNS NO6625(美國） NiCr22Mo9Nb(ISO)
化學成份
|
鎳Ni |
鉻Cr |
鐵Fe |
碳C |
錳Mn |
硅Si |
鉬Mo |
鋁Al |
鈦Ti |
鈮Nb |
磷P |
硫S |
| 最小值 |
|
20 |
|
|
|
|
8 |
|
|
3.15 |
|
|
| 最大值 |
58 |
23 |
5 |
0.01 |
0.5 |
0.5 |
10 |
0.4 |
0.4 |
4.15 |
0.015 |
0.015 |
物理性能
密度
密度ρ=8.4g/cm3
熔化溫度范圍
熔化溫度范圍 1290～1350℃Inconel625熱處理：為獲得最佳特性,625合金第一次退火溫度高達華氏1200度(攝氏649度),另一次退火溫度超過華氏1200度(攝氏649度)。標準退火溫度最低為華氏1600度(攝氏871度),這個溫度可以代替常用溫度即華氏1200度(攝氏649度)。雖然常用溫度為華氏1200度(攝氏649度)以上,當要求材料具備最佳高溫下的蠕變和裂變特性時,需要使用最低為華氏2000度(攝氏1093度)溶液退火。在溶液退火條件下,為進一步提高抗敏性,有時要求在華氏1800度(攝氏982度)再次退火使其保持穩定。
機械性能
在溫度作用下典型短暫拉長特性，
| 產品 |
規格
mm |
抗拉強度
N/mm2 |
0.2%屈服強度N/mm2 |
延伸率A5
% |
硬度
HB |
| 板、帶材（冷軋） |
|
830 |
415 |
30 |
150-220 |
| 板材（熱軋） |
≤70 |
760 |
380 |
| 棒材 |
≤100 |
830 |
415 |
| >100 |
760 |
345 |
25 |
| 管材 |
|
830 |
415 |
30 |
焊接
說明
適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。
待焊接的材料應為固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕。焊接操作應在規定的低熱量輸入下進行，層間溫度不超過150℃。焊接前后不再需要熱處理。
Inconel625推薦使用以下焊接材料：
氣體保護焊接工藝
Nicrofer S 6020 – FM625
W.-Nr. 2.4831
SG-NiCr21Mo9Nb
AWS A 5.14 ERNiCrMo-3
BS 2910 NA 43
手工亞弧焊 W.-Nr. 2.4621
EL-NiCr20Mo9Nb
AWS A 5.11 ENiCrMo-3
對于埋弧自動焊
焊帶
Nicrofer B 6020 – FM625/WS625
W.-Nr.2.4831
RES-NiCr21Mo9Nb
AWS A 5.14 ERNiCrMo-3
優先考慮采用氬弧焊以得到適宜的耐腐蝕性能。
焊接時應注意
1. 鎳及鎳合金的導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時應選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。
