華能高空提供【煙囪滑模】施工組織設計方案
華能高空提供【煙囪滑�！渴┕そM織設計方案
產品價格：￥300（人民幣）
  • 規格：華能高空修建防腐
  • 發貨地：江蘇
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    商品詳情
      華能高空提供【煙囪滑模】施工組織設計方案
      1、 工程概況
          該工程120米的鋼筋混凝土煙囪，基礎采用樁基礎，基礎埋深為6米。鋼筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,隨著高度的增加遞減，煙囪內襯采用耐酸磚砌筑。襯里和筒壁之間用保溫材料填充。
          2、 編制依據
          2、1xxx電廠項目施工圖紙
          2、2 施工招標文件
          2、3 現行的標準、規范和施工手冊
          3、施工部署
          3.1 工程質量目標：合格
          3.2  工期目標：85天（包括基礎、筒身混凝土）
          3.3  主要施工方法：鋼筋混凝土煙囪筒壁采用滑模施工。 
          3.4關鍵部位施工順序：滑模制作—滑模組裝---筒壁滑模施工 ---滑模施工完畢改裝滑模平臺及塔架----筒內平臺施工（由上至下）-----滑模平臺的拆除----掃尾
          4. 施工準備
          4.1  技術準備
          4.1.1管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，及時與業主、監理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。
          4.1.2.組織編制切實可行的施工方案。
          4.1.3.編制施工預算及施工圖預算，進行工料分析。
          4.2  物資準備
          4.2.1.材料準備
          根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做好材料采購工作，按計劃組織材料進場。
          4.2.2.施工機具準備
          根據施工方案設計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據計劃組織落實，確保按期供應。
          4.3  施工現場準備
          4.3.1.根據業主提供的測量水準點和構筑物控制樁，建立測量控制網。
          4.3.2.合理進行現場平面布置，提前搭設臨時設施。
          4.3.3.現場用水包括施工用水、消防用水、現場和機械設備的清洗用水，職工生活用水。由現場水源引到施工平面布置的指定位置；現場內施工廢水經處理后集中排入市政管道，與城市下水接通。
          4.4 勞動力準備
              勞動力的配置應按崗定人，并合理組織，各環節均需考慮周全，不漏崗，勞動力應有的10％左右富余量，以備應急。
          5、關鍵部位的施工方法
          5.1  鋼筋工程
          5.1.1 鋼筋的進場驗收
          鋼筋進場后，項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質量證明書，并按規范抽取試樣作力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監理及業主認可后方可使用。
          5.1.2  鋼筋的管理
          鋼筋進場驗收合格后按級別、規格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼7筋級別、規格、廠家、質量狀態及數量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。
          5.1.3  鋼筋加工
          鋼筋現場加工，在現場配置一臺彎曲機、一臺調直機、一臺切斷機、一臺電焊機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理、端部調直等現場準備及料單復核等技術準備工作。做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。
          5.1.4  鋼筋連接
          鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋綁扎采用22＃鍍鋅鐵線，要逐點進行扎結，扎頭位置要合理，綁扎要牢固。各種接頭位置設置符合規范規定及設計要求。
          5.1.5  技術措施
          5.1.5.1.雙向鋼筋網片，須將全部相交點全部扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
          5.1.5.2.澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調整移位鋼筋。
          5.1.5.3.鋼筋綁扎完畢，邀請監理及甲方進行驗收，在驗收合格后方可進行混凝土的澆筑，并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。
          5.2 砼工程
          5.2.1原材料要求
          水泥進場必須有出廠合格證，根據規定進行取樣復試，并對其品種、標號、包裝等檢查驗收。
          砂、石進行進場試驗，合格后方可使用。
          5.2.2 砼配合比通過試驗確定。施工過程中嚴格按配合比進行計量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。
          5.2.3 砼攪拌的最短時間不得少于90s。
          6、煙囪施工
          6.1施工工藝：檢查驗收標高、中心點、----在基礎上彈出筒壁位置線----搭設鋼管架-----滑模組裝、安裝塔架----綁扎鋼筋、安裝爬桿-----筒壁混凝土的澆筑----滑升
          滑模施工示意圖：
          6.2測量放線的控制檢測
          6.2.1 準備工作：
          成立專門的測量小組，負責從開工放線到工程交驗的各項測量工作，且由技術人員負責使用和保管測量儀器和工具。
          向建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行復查。接到圖紙后，組織有關人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術準備工作。
          6.2.2測量儀器的管理：
          測量儀器，未經檢驗，不允許投入使用。儀器用完后，應經常保養，存放地點應干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。
          6.2.3測量精度：
          按Ⅰ級水準測量精度控制,所有構件的軸線、標高都控制在<規范>要求的范圍內。
          6.2.4軸線控制：
          根據建設單位提供的坐標點及要求對構筑物定位，然后根據定位線依次將各關鍵軸線確定，并在關鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。根據軸線控制樁對構筑物放線。
          6.2.5高程控制：
          利用已給定的水準基點，將標高引至±0.000結構上，用鋼尺向上引測。
          6.3模具組裝：
          6.3.1筒身周圈設18套提升裝置，滑桿用直徑25圓鋼，滑桿連接采用對接焊，接頭處用磨光機打磨光滑。
          6.3.2模具組裝前,應對所有部件、配件及定型鋼模板進行認真地清查和核對,符合要求后方可使用;彈出筒身截面位置線,沿周長劃分間距,定好門架位置線，即輻射梁位置線，平臺上設立可靠地垂直控制點,搭設臨時組裝平臺,找出筒身中心,使中心鋼圈圓心與之照應。安裝垂直運輸機械等。
          6.3.3滑模組裝操作要點
          6.3.3.1組裝的準備及組裝架的搭設
          a、組裝前應對各部件的質量、規格和數量進行詳細檢查、校對并編號；
          b、組裝架的搭設高度、應比內、外圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時找平。



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