硅膠墊
硅膠墊介紹硅膠墊是硅膠制品中市場需求比較多的一類產品。具有硅膠的特性，有一定的張力、柔韌性、優良的絕緣性、耐壓，耐高溫，耐低溫，化學性質穩定、環保安全、無異味，食品級硅膠墊具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品.食品級硅膠墊具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求，硅膠墊根據起良好的特性，廣泛運用于電子，工業，家居。
編輯本段硅膠墊分類硅膠墊根據硅膠特有的特性，和不同的應用領域可分為三大類：
導熱硅膠墊
導熱硅膠墊一般運用于電子行業，軟性導熱硅膠片從工程角度進行仿行設計如何使材料不規則表面相匹配，采用高性能導熱材料、消除空氣間隙，從而提高整體的熱轉換能力，使器件在更低的溫度中工作。
硅膠杯墊
  硅膠杯墊
硅膠杯墊一般運用在家居生活用品，隔熱，防滑，創意裝飾，是用食品級的硅膠材料制作而成的可以搭配各類杯子的墊子；超強的隔熱功能可以有效的保護桌面不被燙傷，精美的外表不僅可以點綴多彩的生活，還有隔熱和保溫的功效；采用油壓機高溫硫化成型，耐高溫，環保無毒，是現今社會符合環保概念的最優勢的產品；硅膠杯墊,時尚大方，隨意翻轉變化不同造型，可擴大使用，范圍適用各種杯徑，享用熱飲時可放心置放于桌上，耐熱溫度-40度~220度，硅膠材質不傷桌面！
硅膠墊片
  硅膠墊片
硅膠墊片一遍運用在工業機器上，當作機器工作的緩沖件，緊固件，可起到防滑，防震，抗靜電，耐高溫的作用，更好的保護機器，減小損耗。
編輯本段硅膠墊的特點● 高可靠性
● 高可壓縮性，柔軟兼有彈性
● 高導熱率
● 天然粘性，無需額外表面粘合劑
● 滿足ROHS、SGS及UL的環境要求認證
● 多種顏色選擇,色彩鮮艷,可定制形狀。
● 原材料采用100%食品級環保硅膠。
● 低碳環保，無毒無味,柔軟、防滑、防震、防滲水、隔熱、不易老化、不易褪色、易清洗。
● 經久耐用，有效保護家具表面不被燙傷、刮傷。
● 耐溫范圍為：-40～230攝氏度.烘烤、冰凍仍保持柔軟不變形。
● 部分硅膠墊需達到美國FDA食品級檢測標準:21 CFR 177.2600。
編輯本段硅膠墊用途● 線路板和散熱片之間的填充
● IC和散熱片或產品外殼間的填充
● IC和類似散熱材料（如金屬屏蔽罩）之間的填充
● 低碳環保，無毒無味,柔軟、防滑、防震、防滲水、隔熱、不易老化、不易褪色、易清洗
● 作為工業中機器連接的緩沖墊，耐摩擦，密封。
編輯本段作用透明硅膠墊外形美觀，具有防震,防滑,防撞,防刮傷功能，透明度極高，廣泛應用于有機玻璃，玻璃工藝品，展示架，家用電器，家私制品，五金配件，透明塑料制品等
編輯本段影響硅膠的特性的因素一、黏度。
科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。
二、硬度。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。
三、拉伸強度。
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。
四、撕裂強度。
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。
五、伸長率。
通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。
六、操作時間。
操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。
七、硫化時間。
有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。