1．用戶應盡可能采用專用滾輪修整裝置，并保證機床及修整裝置有足夠的精度和剛性；

2．滾輪與安裝芯軸之間的配合間隙應≤0.005mm；

3．滾輪與被修整砂輪的線速度之比為0.4～0.7；

4．用戶須正確安裝滾輪并精確校調滾輪的跳動，安裝后，滾輪基準端面的端面跳動和基準外圓的徑向跳動均應小于0.003mm；

5．安裝拆卸山東金剛石砂輪滾輪時嚴禁直接敲擊滾輪，防止滾輪的型面或基準被破壞；

6．滾輪修整砂輪時應保證滾輪有可靠、充分的冷卻；

7．修整時應避免砂輪對滾輪造成沖擊，以免破壞滾輪的精度；

8．為延長滾輪壽命，滾輪修整砂輪時，每次修整進給量盡可能不超過0.02mm；

9．使用中有不明之處請及時與制造商聯系，請勿加工改動滾輪，以免導致滾輪精度喪失。 

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

山東金剛石砂輪滾輪 金剛石工具的屬性

砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下：

（1）磨料

　　磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

（2）粒度

粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。

（3）結合劑

　　砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。

　　選擇山東金剛石砂輪滾輪 金剛石工具硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。