法蘭鑄鋼閘閥自來水廠品牌廠家

鑄鋼閘閥屬于截斷閥類，通常安裝在直徑大于100mm的管道上，用來截斷或接通管道內的介質流動。 優點：結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小因閥瓣呈閘板式，所以通稱為閘閥。閘閥具有開關省力、流動阻力較小等優點。但密封面易磨損和泄漏，開啟行程大，檢修較困難。 為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閘閥的位置閘閥不能作為調節閥使用，必須處于全開或全關位置。工作原理為：閘閥在關閉時，閥桿向下移動依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致，相互貼合來阻止介質流過，并依靠頂楔來增加密封效果。其關閉件沿中心線垂直方向移動。閘閥種類很多，按型式可分為楔式、平行式。每種型式又有單閘板、雙閘板之分。

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為5°，介質溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥，或叫暗桿閘閥。
密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長鑄鋼閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內介質向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進行密封。結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
 

　　鑄鋼閘閥結構主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。特點：流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。密封面易磨損，影響使用。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用。價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。形體簡單 , 結構長度短，適用廣。結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用長，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

鑄鋼閘閥閥體材料依所在管道介質壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統的閥門、t＞450℃以上，閥體為合金材料，例如鍋爐排汽門等。 優點：結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小而裝設在給水系統或介質溫度t≤450℃管道中的閥門，則閥體材料為碳鋼即可。產品特點：結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小。閘閥密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活。驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動。閘閥結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式。

法蘭鑄鋼閘閥廣泛適用于石油、化工、水力、火力發電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa，工作溫度≤-29℃～550℃的管路系統上，作為切斷或接通管路介質。適用介質為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。 鑄鋼閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封， 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封產品特點：結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小。閘閥密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活。驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動。閘閥結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式。