該廠優化生產組織鋼管中心、轉爐為基礎、精煉為緩沖、設備為保障、鋼包為關鍵”的生產組織理念，以連鑄恒拉速、高拉速為目標，大力推進“列車時刻表”、“連鑄提拉速”等多個攻關課題。為全面提高生產組織水平，該廠進一步細化“列車時鋼管格按照火車運行方式，明確規定鋼水到達各工序的時間、處理時間和間隔時間，相關單位在每天下午的鋼管周期控制在35分鐘以內，有效降低兌鐵、加廢、連鑄等關鍵工序完成時間，使生產節奏更加緊湊。

　　該廠大力推進連鑄“恒拉速”攻鋼管能力。隨著該廠高附加值品種鋼生產比例的不斷提高，如何實現產量和品種比例“雙提升”成為該廠生產組織的關鍵。他們通過加強連鑄設備消缺、強力推進標準化作業等，不斷提高連鑄生產能力，恒拉速　根據公司“鋼后品質增效”要求，該廠積極開展新產品研發和生產，固化已研發成功品種的操作標準，對新品種進行技術儲備。同時，該廠還加大了高品質純凈鋼生產工藝比例始終保持鋼管質量也繼續保持國內同類型煉鋼廠領先水平，為不斷提高產量和品種鋼比例奠定了基礎。

　　在設備管理中，該廠鋼管制，轉爐、連鑄、天車操作人員也參與設備點檢。通過進一步明確設備點檢員和操作人員在設備管理過程中的職責、規范工藝紀律和操作紀律等舉措，基本杜絕了由于使用、維護不當，維修不周造成的設備事故。同時，根鋼管狀況，該廠推行關鍵設備日雙檢模式和每周一次的定修模型;完善了設備點檢標準，優化點檢內容，保證以最短時間、最合理路鋼管果;提高點檢等級，滿足了關鍵設備的精密點檢要求。

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