耐磨性 　　
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
　　耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。

718模具鋼

718模具鋼，我國牌號3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）改進型鋼號，品
質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現的鋼號除上述中國標準鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5\PX4（日本大同特鋼），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德國蒂森），奧地利的M238 ECOPLUS（百祿公司）、CS718中（國長城特鋼）、SWP20等，因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”塑料模具鋼材，新研制的新鋼種往往以它作為對比的典型。
　　出廠狀態：ASSAB 718 HB：290-310
　　交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。
用途
　　718模具鋼用途與P20類型模具鋼材相同，但由于淬透性更好，性能更優越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件。隨著塑料模具的發展，會有更多更好更新的改進型模具鋼號出現，我國寶鋼的我B30H即為一例。
　　熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
　　熱塑性塑料吹塑模具。
　　重載模具主要部件。
　　冷結構制件。
　　常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
特性
　　用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品、電腦外殼等模具。高表面光潔度的塑膠制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑膠模具中的滑塊成型工具；視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。 鋼材種類： 預硬塑料模具鋼材 鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330
　　真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
　　預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
　　經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
典型應用舉例
　　a) 大型模具的型板，高表面要求家用電器。
　　b) 適用大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像產品等。
　　c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。
　　d) 高拋光度及高要求模具型腔。
化學成分
　　 C:0.28~0.40
     Si:0.20~0.80
     Mn：0.60~1.00
     Mo：0.30~0.55
     Cr：1.40~2.00
Ni：0.80~1.20
標準：YB/T127-1997
加硬處理
　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
　　氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV
　�。�57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。